空心铝型材分流模挤压的复合数值模拟.pdfVIP

空心铝型材分流模挤压 的 复合数值模拟 北京有色金属研究总院 (100088) 黄国杰 程 磊 谢水生 付 矗 肖翔鹏 【摘要】 针对有限元模拟空心铝型材分流模挤压成形中的困难与局限性，通过有限体积法和有限元复 ‘ 合数值模拟法，对典型大挤压比空心型材的分流模挤压过程进行了模拟，详细研究了型材挤压成形过程 中金 属的流动规律及焊合过程 ，为分流模设计、优化提供 了依据。采用数值模拟优化的结果进行 了实验研究，成 功地挤 出了合格的空心铝型材。 由于挤压生产空心型材所需的分流模结构复杂，且 形量相对较小，采用有限元法反而具有较高的模拟精度 空心型材的品种趋于薄壁化 、大型化，易导致在挤压成 和计算效率。因此，本文结合有限体积法和有限元复合 形过程中产品出现翘曲、扭曲及褶皱等质量问题，使得 模拟法，在分流模挤压成形过程中，于金属焊合之前采 空心铝型材挤压工艺与分流模的设计成为一项艰巨的任 用有限元法进行模拟，金属的焊合 、成形过程采用有限 务。依赖经验和试模返修的传统设计模式已经不能满足 体积法进行模拟。 现代化产业发展的需求，迫切需要可靠的科学理论指导 一 、 有限体积法和有限元法之间的数据传递 挤压工艺及模具的优化设计。随着数学分析方法及计算 有限体积和有限元复合模拟采用两种不同的计算体 机技术的快速发展，数值模拟技术已在塑性成形领域中 系，在由有限元法向有限体积法转换时，需要进行两者 得到广泛的应用。通过数值模拟技术能获得金属变形过 之间数据的传递 ，这些数据主要包括变形体和工摸具的 程的速度、温度 、应力应变等各种物理场量的分布及变 几何数据，以及各种物理场量数据。 化情况。 在有限元法和有限体积法中，变形体和工模具的三 基于拉格朗13网格的有限元法已成为空心型材分流 · 维几何外形都是采用三角形平面进行离散，且在挤压成 模挤压成形问题的主要求解方法。但 目前的研究对象仅 形过程中，工模具不会发生变形。因此，有限元数值模 局限于挤压比10的厚壁圆管或方管等简单的空心型 拟系统中的工模具几何数据可以直接通过标准几何交换 材。对于大挤压比问题，采用传统的有限元法进行模拟 格式 “STL”文件输入到有限体积模拟系统中。对于变 仿真，存在两个难题：一是难以准确模拟空心型材的焊 形体几何外形的变化，如果变形体表面是四边形，则首 合过程；二是 由于金属的流动方 向多变且成形规律复 先将四边形分解为一系列有序的三角形小平面，然后以 杂，网格畸变尤为严重，需要频繁进行网格重划，导致 “STL”格式输出成数据文件；如果变形体表面是三角 计算精度损失严重，甚至使模拟终止，无法继续进行计 形，则可直接输出为 “STL”格式的文件。该数据文件 算。 可直接输入到有限体积模拟系统中。 有限体积法采用 Euler网格，避免了网格再划分问