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第5章 塑料注射成型机; 原理：将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件。 特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件塑料制件。生产率高及易于实现自动化。 应用：国防工业、机械、电子、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人民生活等各个领域。;5.1.1 注射成型机的组成;注射装置： 主要作用： 使塑料均匀塑化熔融，以足够压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内。 结构组成： 塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴……）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射移动油缸……;合模装置（锁模装置）： 主要作用： 保证成型模具可靠的闭合和实现模具启闭动作，即制成品。 结构组成： 模板、拉杆、合模机构、制品顶出装置、安全门系统……;;液压传动和电气控制系统： 主要作用： 保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序，准确无误地进行工作。 结构组成： 液压部分——液压泵、液压马达、方向阀、流量阀、压力阀、控制阀…… 　　　 电气部分——动力、动作程序和加热等控制部件……;5.1.2 注射成型机的分类;1、 立式注射成型机 特点：注射装置与合模装置的轴线呈一线，与水平方向垂直排列。 优点：占地面积小，模具拆装方便；成型制件的嵌件易于安放。 缺点：制件顶出后常需要用手或其他方法取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加料及机器维修不便。 应用：主要用于注射量在 60 cm3 以下的小型注射成型机上。;2、 卧式注射成型机 特点：注射装置和合模装置的轴线呈一线，水平排列。 优点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低，故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。 应用：卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。;3、 角式注射成型机 特点：注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列。 应用：优缺点介于立、卧两种注射成型机之间，使用也比较普遍，在大、中、小型注射成型机中都有应用。它特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件。;图6-3 立式注射机工作原理;图6-7 角式注射机;图6-8 卧式注射机; 注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力同时表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、超大型(巨型)注射机。;三、按注射机的结构分类;图6-10 柱塞式注射机工作原理;图6-9 螺杆式注射机工作原理;5.1.3 注射成型机型号规格的表示法;一、注射量表示法 原理：注射量表示法是用注射机的注射容量( )表示注射机的规格，即注射机以标准螺杆(常用普通型螺杆)注射时的80%理论注射量表示。 特点：比较直观，规定了注射机成型制件的体积范围。 不能直接判断机器规格的大小。 举例：XS-ZY-125 125——注射机的注射容量为125 ， XS-ZY——X表示成型、S为塑料、Z为注射、Y为预塑式。;二、合模力表示法 原理： 合模力表示法是用注射机最大合模力来表示注射机的规格。 特点： 此表示法直观、简单，可直接反映出注射机成型制件投影面积的大小。 合模力表示法并不直接反映注射制件体积的大小，所以此法不能表示出注射机在加工制件时的全部能力及规格的大小，使用起来还是不够方便。;三、合模力与注射量表示法 原理：用注射机合模力作为分母，注射量作为分子表示注射机的规格(注射量/合模力)。对于注射量，为了对不同的注射机都有一个共同的比较基准，特规定注射压力在100MPa时的理论注射量为注射量计算基准。 特点：比较全面地反映了注射机的主要性能，是国际上通行的规格表示法。  举例：SZ-63/50 63——注射容量为63 50——合模力为50×10kN SZ——S表示塑料机械，Z表示注射机。; 5.2 注射成型机的工作过程;塑料注射成型： 利用塑料的三种物理状态（玻璃、高弹和粘流），在一定的工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。;图6-12 注射成型模拟动画;合模与锁紧;图6-15 注射成型机的工作循环; 5.3 注射成型机的技术参数;5.3.1 注射量;根据对注射机注射量的定义，公称注射量应为：; 理论上直径为Ds