环型饲料模侧孔的枪钻钻削进给装置结构设计.pdfVIP

学兔兔 环型饲料模侧孔的枪钻钻削进给装置结构设计 口 徐兰英 l 口 叶邦彦 口 伍 强 口 王伟文 口 杨忠麟 1．华南理工大学机械工程学院 广州 5lO64O 2．广东省机械研究所 广州 5 l063O 摘 要：环形饲料模侧孔长径比达2O：l，加工时存在导向、排屑、冷却等问题，采用枪钻加工时设计了枪钻钻削的进 给装置。实践证明采用该进给装置获得的效率、精度及粗糙度完全满足饲料模的要求，成功地解决了饲料模例孔钻削问 题。 关键词：深孔钻削 环形饲料模 枪钻 中图分类号：THl6 文献标识码：A 文章编号：lOO0—4998(2008)11—0048一O3 的技术要求 ，采用枪钻钻孔并设计相应的钻削头进给 1 问题的提出 装置。枪钻由于极细而很易折断，且枪钻又是价格较 环形饲料模(如图1)是颗粒饲料压制机的关键零 高的产品，对于饲料模钻削而言，平均每支枪钻必须钻 件之一，又是易损件，价格不菲，在生产饲料过程中由 1O o0O个孔以上才有经济价值。因此我们采取了相应 于磨损等原因还需要经常更换新的环模，每个饲料模 措施，自行设计钻削进给装置，从而较好地解决了以枪 侧孔数量多则过万。侧孔的孔径小(最小可达 咖1．8 钻自动钻削为基础的环形模自动钻孔机床的设计关键 mm以下)、深度深(孑L的长径比可达20以上)，手工钻 问题。 削的方式效率低 ，质量 2 钻削进给装置结构 差，不锈钢材质(1cr13) 的环形饲料模淬硬性 钻削进给装置包括左右两侧滑台、钻削头、排屑器 大，普通钻孔不能满足 以及相应的传动装置(如图2)。枪钻焊于专用刀柄后， 要求，手工钻削更为困 固定在钻削头上；左右两侧滑台各有两个高速钻削头， 难…，环模模孔加工中 钻削头的转速通过变频器调节，每侧两钻削头的间距 存在的问题如下： 可根据工件的孔距要求进行调节 ；进给系统采用伺服 1．1 排屑问题 电机系统，使小孔径钻削时，进给更平稳，通过输入不 钻深孔时，如不能及时将切屑排出，则切屑有可能 同参数可获得不同的滑台进给速度，每个滑台还可根 阻塞在钻头排屑槽内，这不仅会影响加工精度，严重时 据工件大小调节其前后位置，以使滑台前面钻套与工 可能会扭断钻头。 件切削面保持合适的间隙。用户可根据切削需要与切 1．2 冷却与润滑不 良 削头转速配合获得合理的切削条件。 钻头在半封闭的条件下工作，切削液很难注入到 工件转台由步进电机驱动、可作轴向前后移动， 切削区，切屑、刀具和工件之间的摩擦很大，尤其在长 根据工件侧孔分布的圈数和每圈孔数，输人参数后，工 时间连续切削的情况下，产生大量高温切屑和很高的 件在每次钻孔后转动相应的角度或轴向移动相应的距 切削温度，必须采取有效措施，确保钻头冷却和润滑， 离 ，根据工件高度及孔距排列需要调节两边外侧钻削 否则将使钻头磨损加剧。 头位置(内侧钻削头作为基准不动)，使两钻削头的间