第三章 裂解压嗽邗系统.doc

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第三章 裂解压嗽邗系统

第三章: 裂解压缩系统 一、裂解气的压缩及酸性气体脱除和工艺流程 (一)裂解气的压缩及酸性气体脱除 1、裂解气的压缩 裂解气中许多组分在常压下都是气体,其沸点很低,如果在常压下进行各组分的冷疑分离,则所需的分离温度很低,需要大量冷量。为了使分离温度不太低,可以适当提高分离压力。本套装置采用高压深冷分离工艺,所需的分离操作压力,由离心式裂解气压缩机C实现使裂解气由0.MPa(G)升压至3.MPa(G)。 本装置在裂解气升压过程中采用段压缩,段间设置冷却器,并采用压缩机吸管线和壳体注水技术,来降低压缩机功耗,避免聚合物生成并沉积在压缩机扩压器和叶片上。具体如下: 吸入管线注水:由于裂解气组成比较复杂,含有较重的不饱和烃(如丁二烯等),经过压缩,裂解气压力提高,温度上升,重质的二烯烃能发生聚合,生成的聚合物或焦油沉积在离心式压缩机的扩压器和叶片上,严重危及操作的正常进行,降低压缩效率。因此,在压缩机每段入口处喷入一定量的雾化水,使喷入量正好能湿润压缩机通道,以防聚合物和焦油的沉积。二烯烃的聚合速度与温度有关,温度越高,聚合速度越快。聚合现象发生,各段排出温度不能高于100℃。 利用P、P直接将水注入到裂解气压缩机C的四段壳体内,不但避免聚合物的生成及在叶轮和扩压器内结垢,而且使吸入温度明显降低,使得压缩机功耗也得以降低。 裂解气中的酸性气体主要有H2S、CO2,此外,还有少量有机硫化物,如COS、CS2、RSR’、RSH等。硫化物会给后序分离装置带来严重的损坏,引起管道和设备腐蚀,缩短分子筛寿命。硫化物和CO还会使加氢催化剂中毒,CO2在深冷中结成干冰,堵塞管道和设备,因此必须除去这有害杂质。 本装置采用碱洗法,即用苛性钠溶液(NaOH)洗涤裂解气,在洗涤过程中,NaOH和裂解气中的酸性气体发生化学反应,生成的硫化物和碳酸盐溶于废碱中,从而除去这些酸性气体,可以除净到几个以下:主要反应方程式如下: H2S+2NaOH Na2S +2H2O COS+2NaOH NaSCOONa+H2O CO2+2NAOH Na2CO3 +H2O SO2+2NaOH Na2SO3+H2O H2S+Na2S 2NaHS NaSCOONa+2NaOH Na2CO3+Na2S+H2O 上述反应是在碱洗塔中完成的。裂解气从碱洗塔底部进入,由塔顶排出。碱洗塔分三段。下段碱浓度为%左右,中段碱浓度为6%左右,上段采用水洗,以除去裂解气体中夹带的碱。裂解气中含有一定量的水份,因此在裂解气进入低温系统前要进行干燥脱水。否则,水将形成烃类水合物,结冰,严重堵塞管道和设备,使生产无法进行。 本装置采用3A分子筛做干燥剂。 分子筛是人工合成的一种高效能吸附剂,具有稳定骨架结构的结晶硅铝酸盐。分子筛具有均匀的微孔,可筛分大小不同的分子。比孔口直径小的分子,通过孔口进入内空穴,吸附在空穴内,而后在再生条件下脱附出来。而比孔口直径大的分子则不能进入,这样就可把分子大小不同的混合物加以分开,好象分子被过了筛一样,所以称为分子筛。 分子筛是一种离子型极性吸附剂,具有极强的吸附选择性。例如4A分子筛可吸附水,乙烷分子,而3A分子筛只能吸附水分子而不吸附乙烷分子。 分子筛在温度低时,吸附能力较强,吸附容量较高,随着温度升高吸附能力变弱,吸附容量降低。因此,分子筛在常温或略低于常温下可使裂解气深度干燥。分子筛在吸附水后,可用加热的方法,使分子筛吸附的水分脱附出来,达到再生的目的,为了促进脱附,可用干燥的N2或脱甲烷塔顶的甲烷气加热至200~250℃作为分子筛的再生载气,使分子筛中所吸附的水份脱附后带出。 ①C204压缩机 由水冷塔出来的裂解气进入一段吸入罐R240X进行气液分离,凝液间断地由泵P232X送至油水分离罐R156X。气相送入裂解气压缩机一段进行压缩(出口压力0.23MPa(G)),然后经段间冷却器E250AX、E250BX使温度降到25℃,再送入二段吸入罐R241X进行气液分离,分离出的气相送入压缩机的二段继续压缩;而凝液中含有水和油:油相在液位控制下去汽油汽提塔D291-SX下部,水相去废水闪蒸罐R209。压缩机二段出口的裂解气(压力为0.63Mpa(G))送入二段后冷器E251AX、E251BX冷却到25℃,再进入三段吸入罐R242X,R242X的气相送入压缩机三段压缩,油相去汽油汽提塔D291-SX上部,水相去废水闪蒸罐R209。压缩机三段出口压力为1.625MPa(G),压缩后的裂解气经E252AX、E252BX段间冷却到25℃后进入三段排出罐R243X,分离出的油相与R242X排出的油相一起送入D291-SX上部,水相去废水闪蒸罐R209,气相通过E258X用急冷水加热至40℃后送入碱洗塔D208X,

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