绿色制造机制下的切削液选择与管理.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 鼹决方寨 工艺 ，工装 ／揍具 ，诠断，艋尉，擅睦，改造 蜀霉雹叠盈 3．2 切削液的评价要素 物 、屑末的沉积和微生物的滋长。 通过分析切削液对环境的影响及选用原则，列出选 4．4 浓度的控制 用切削液的评价要素，如表 1所示。 恰当的浓度是得到最佳刀具寿命、高生产率、良好的防 表 1 绿色制造机制下的切削液的评价要素 锈性能和控制细菌滋长的重要因素。当向切削液系统补充 评价指标 评价要素 评价细则 添加液体时，最好先用 良好的水(如去离子水)与切削液原液 职业健康安全 是否有刺激性不良气味，对皮肤是否有损伤，是否有磺 在机床外部预先混合均匀后，再往液槽 中添加。这比将原液 环境影响 与卫生 化物、有机磷、氯化物等致命毒性物质，使用的安全性： 直接加入到液槽中要好，液槽中可能有积聚的矿物质、污染 环境生态影响挥发性，是否易挥发，如挥发酸陡； 物和微生物，这将使混合较困难，造成原液的浪费。 不安全性 易燃性 ． 5 pH值 的控制 润滑性能 是否减小摩擦 所有用水稀释的切削液都是按使用中呈碱性 (按 pH 冷却性能 工件表面有无烧伤，是否产生毛刺 值)设计的，呈碱性可帮助控制锈蚀和细菌滋长，呈酸性 质量 清洗性能 工件上是否还有油污和尘埃 加工周期 是否减少加工所需的时间 易产生锈蚀。控制恰当的pH值是保持 良好生产，获得 良 利用率 每把刀加工工件数 好经济效益的有力措施 。 企业成本 资源成本、生产成本、销售成本、售后成本 4．6 微 生物 的控制 成本 客户成本 使用成本、维护成本 金属切削液能支持微生物 的滋长 ，会造成很多问题 ， 社会成本 回收处理成本、环境污染治理成本、职业健康成本 如沉积、粘敷在管壁造成管路堵塞，使切削液污浊、发臭 4 绿色制造机制下切削液的科学管理 进而造成工件锈蚀等。大部分可溶性切削液原液中都含 对切削液进行 良好的维护和管理可使企业得到更多 有杀菌剂配方。保持系统清洁可减少各种细菌和真菌滋 的利益，主要体现在切削液的使用寿命更长 、刀具和工件 生，控制细菌滋长最有效的办法是做好切削液的维护管 问的润滑更好、冷却速度更快、产品的单件成本降低等方 理，化学品管理人员应设法定期撇除或捞除切削液中的 面。清洁的液体也能提供一个更为安全、更令人愉快的工 污染物，保持整洁的工作环境。另外，停线期间要定期安 作环境，同时还可减少废液的处理，实现绿色制造。 排机床开机打循环 。 4．， 切 削液水质 的控制 4．7 其他 维护 在切削液的成分中90％以上是水，配制切削液用水 切削液的污染源可来 自很多方面，有泄漏到液槽中的 的质量对切削液总体性能的影响，比任何其他因素都大。 液压油、润滑油、清洗液、金属切屑等。这些污染物能阻隔静 因此，水质是应首先给予注意的重要因素。对切削液性能 止的液体和空气的接触，阻止正常的充气供氧，使厌氧菌繁 影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度 、盐 殖，经常陛地去除污染物，可防止液体散发出腐败味道。 类。这些因素