镶块模模体脆性断裂原因分析与预防.pdfVIP

If, Forming 镶块模模体脆性断裂原因分析与预防 中州大学工程技术学院 (郑州 450044) 郭 侠 近几年，某公司接连发生几起锻造镶块模模体 增加打击次数，加重了模体负担。②模体尺寸偏 脆性断裂损坏的事故。根据多年企业工作的实践经 小。因受小设备工作空间的限制，模体几何尺寸偏 验，经过对生产过程的每个环节进行分析，影响因 小，强度相对较低。在最后成形打靠阶段，锻件变 素主要应从模锻生产过程中的设备选择、模具设 形量很小，但所需模锻力最大 (如图1所示)。锤 计、坯料加热、模体预热、操作及管理等方面去考 的冲击能量有相当大的部分被模体吸收，并在模体 虑。通过采取有效的预防措施，最终减少模体脆性 的拐角等截面变化较大的部位 (如燕尾根部)产生 断裂的发生。 很强的应力集中。在冲击力的反复作用下此处慢慢 1．模体脆性断裂主要原因 产生裂纹，并迅速扩展而断裂。 (1)设备选择不当 由于我国大吨位液压支架 (2)模具设计不周 模具设计尺寸不当。本 发展较快 ，锻件相应越来越大，模锻锤吨位需求加 案例锻造技术标准一直沿用相关手册的有关规定， 大，设备选择不当体现在：①设备吨位不足。生产 对于中小型锻件来说没有问题，对大锻件来说就不 大锻件时模锻锤吨位偏小，设备超负荷运行，势必 太适用生产情况。如按手册中推荐数据设计飞边仓 终锻。铝合金的终锻温度低，其热锻件的线胀系数 取0．009～0．010。终锻温度控制在350~C以上。 (2)模锻工艺 模锻前，模块预热N25o℃； 用气缸油+胶体石墨润滑模具。预锻件的厚度比材 质为40Cr的同样尺寸锻件厚1．5～2mm。终锻的飞 (a)第一道辊锻坯 (b)第二道辊锻坯 边桥部高度取4mm。图3c为预锻件照片，图3d为终 锻件照片。 在2．5MN的压力机上切边，飞边的重量约占锻 件重量的12％，较原型砧制坯减少10％。 (3)热处理及力学性能 515℃保温30min淬 (c)预锻件 (d)终锻件 水；人工时效155℃保温10h，出炉空冷，硬度要求 图3 铝连杆的制坯及模锻工步 134～ 129HBW ， b=413～438M Pa， — 16．6％ 20％～35％；制造锻件的成本降低25％~35％；并减 ～ 17．4％，完全满足相关的技术标准。 少了打磨、酸碱清洗劳动量，有效提高生产率。同 3．结语 时，锻件的力学性能平均提高20％左右。符合节能 与常规的型砧制坯 再模锻相 比较 ，辊锻毛 环保的基本国策，是值得提倡的工艺。MW 坯较 型砧制坯节材10％～25％；模具寿命提高 62： 造 ：，磊‘ 黼工工 力部位变形严重，造成塌陷，使模体的肩部与销相 接触，在冲击力作