电解铝厂生产流程简介精要.pptVIP

打眼 控流 打渣 一次冷运 打号 脱模 二次冷运 分检 码垛 打捆 铝锭下线检斤 入待验区 铝锭堆场 销售 700Kg大块锭生产线 （四）净化分厂 主要任务：负责将电解槽排出的烟气收集净化处 理；将氧化铝通过浓相、净化、超浓相系统输送到电解分厂的每台电解槽。 氧化铝浓相输送—以压力罐为中心，以压缩空气为动力，通过浓相管路实现把氧化铝输送到现场贮仓。 氧化铝仓库 加料 下料 浓相输送 氧化铝料仓 烟气净化系统 烟气净化——以除尘器为中心，利用电解生产的原料Al2O3对烟气中的有害成分（氟化物）进行吸附（ Al2O3 +6HF=2AlF3+3H2O），利用VRI反应器使吸附剂（ Al2O3）能够与烟气充分接触，从而达到降低烟气中氟化物含量的目的，将含有大量载氟氧化铝的气体送入布袋除尘器进行气固分离。净化气体经烟囱排入大气，固体载氟氧化铝经溜槽、气力提升机送入料仓。 净化系统控制图 电解烟管 主引风机室 VIR反应器 袋式除尘器 烟气排空 超浓相输送系统 超浓相输送系统——氧化铝在密闭的溜槽内被高压离心风机流化后，转变成固气两相流体，具有流体的性质，通过调压阀的控制，溜槽内部形成压力梯度，使流化态氧化铝在水平溜槽内向前流动，向电解槽内输送氧化铝作业。 超浓相输送 （五）阳极组装分厂 任务：负责残极处理和阳极组装。 经济指标：磷生铁≤83kg/组