Q3-22-2-承压设备钢锻件超声波检测规范分析报告.docVIP

江阴振宏重型锻造有限公司 版次A/1 Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd. 文件号 作业文件汇编 ZH/Q3-22-2 承压设备钢锻件超声波检测规范 ZH/Q3-22-2 受控本 □ 非受控本 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 分发号： 2013年01月31日发布 2013年02月01日实施 承压设备钢锻件超声波检测规范 一、目的： 对产品的完整性和使用性进行正确评估，确保产品使用安全，降低生产成本，提高生产工艺。 二、适用范围： 适用于通过脉冲回波法A型示波器显示、检测和评价锻件、奥氏体以及奥氏钵-铁素体不锈钢锻件的超声检测及质量分级。 三、作业流程： 三、作业控制： 确定检测对象的正确性； 确定所选用的仪器、探头以及其匹配性是否合适； 确定试块的选用是否合适； 确定选用的探伤灵敏度是否正确； 五、引用如下标准： JB/T4730.1 承压设备无损检测 第1部分::通用要求 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分::超声检测 JB/T7913-1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T9214-1994 A型脉冲反射式超声波系统工作性能 测试方法 JB/T10061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10662-1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10663-1999 超声探伤用1号标准试块技术条件六、一般要求 6.1检测人员 超声检测人员有相应资质的II级或II级以上人员担任。 6.2检测设备 检测设备包括仪器、探头和系统性能均应满足相关标准所规定的各项指标。 6.3超声检测一般要求 6.3.1检测准备 6.3.1.1超声检测的检测时机应选在热处理后最终机加工前进行。 1.3.1.2超声检测的表面质量应经外观检验合格。表面平整、光滑，其表面粗糙度应满足检测要求。 6.3.2扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。 6.3.3探头移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。 6.3.4扫查灵敏度 扫查灵敏度通常应大于基准灵敏度 6.3.5耦合剂 选用对不锈钢没有腐蚀性的机油或洗涤剂 6.3.6灵敏度补偿 6.3.6.1耦合补偿：1－2dB 6.3.6.2衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 6.3.6.3曲面补偿：对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿。 6.4 系统校准和复核 6.4.1仪器校准 每隔三个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行进行一次测定 6.4.2探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，每个探头应在使用前进行前沿距离、K值、主声速偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。并作好相应的记录。 6.4.3检测前仪器和探头系统测定 6.4.3.1使用仪器－斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K值和主声速偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 6.4.3.2使用仪器－直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度。 6.4.4检测过程中仪器和探头系统的复核 遇有下述情况应对系统进行复核： 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时； 连续工作4小时以上时； 工作结束时。 6.4.5检测结束前仪器和探头系统的复核 （1）每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10％，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。 （2）每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离－波幅曲线的校核不应少于3点。如曲线上任何一点的幅度下降2 dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。 6.5试块 试块采用标准试块CSI、CSII、CSIII以及CSK-IA、CSK-IIIA。 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，材料内不得有≥Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。七、承压设备用钢锻件超声检测和质量分级 7.1适用范围 承压设备用碳钢和低合金钢锻件 7.2探头 双晶直探头的公称频率为5MHz，探头晶片面积≥150mm2；单晶直探头的公称频率选用2.5 P 14Z探头 7.3试块 7.3.1单晶直探头采用CSI试块 7.3.2双晶直探