Q3-26-3主轴规范分析报告.docVIP

江阴振宏重型锻造有限公司 版次B/0 Jiangyin Zenkung Forging Co., Ltd. 文件号 作业文件汇编 ZH/Q3-26-3 东汽—1.5MW风机主轴 生产检验作业指导书 ZH/Q3-26-3 受控本 □ 非受控本 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 分发号： 2014年03月25日发布 2014年03月25日实施  东汽- 1.5MW风机主轴制造验收作业指导书 ZH/Q3-26-3 （适用于图号：） * 1.30- 1.70* 0.15 -0.30 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.05 允许偏差 ±0.02 ＋0.03 ±0.02 ±0.10 ±0.10 ±0.03 ＋0.05 ＋ 0.005 ＋ 0.005 / / / 备注 *—内控指标：Cr=1.40-1.70；Ni=1.40-1.70。 3.3 原材料的采购及检验，按《风电主轴原材料采购规范》—ZH/Q3-19-1。原材料必须从经过供方评定的钢锭质量稳定可靠的合格供方采购，如：林洪、华强、苏南等钢厂。 3.4 作成品化学成份分析，化学成份必须满足内控成份及允差范围。 4 生产工艺流程 钢锭采购—原材料检验—加热—锻造—第一热处理—毛坯检验—粗加工—尺寸检验—UT检验—热处理（Q+T）—取样—机性试验—化学成份分析—机加工——UT检验—MT检验—尺寸检验—标识—防腐及包装—终检。 5 锻造： 锻造比 Y≥3.5，锻造参考工艺如图1～图6 图1 锻件图 图2 镦粗 图3 拔长、号印 图4 再拔长、号印 图5 局部镦粗、成型 图6 杆部拔长、成形 6 粗加工：按图施工，按粗加工图作尺寸检验，见图7。 图7 主轴粗加工图 7 无损检测 7.1 对主轴进行100% UT检验，按EN 10228-3 Ⅳ级验收。 7.2 精加工完成后，对主轴进行MT检验，按ASTM A275 验收方法，客户要求验收。 8. 调质热处理（Q+T） 奥氏体化温度：840~860℃ —淬火：RY002介质或水，回火温度：580~680℃。 调质热处理工艺—参考见图8 图 8 Q+T参考工艺 9 试验 9.1机性试验 9.1.1 每件小端、大端，按ASTM A370和EN10045标准作机性试验，各一拉三冲。 9.1.2 取样部位：见图9 小端纵向（L）： 热处理表面下1/3 R处。 大端切向（Ta)： 外圆表面下50mm处切环。 图 9. 取样图 9.1.3 每件主轴打本体硬度（12点） HB255-302。 9.1.4 机性（纵向及切向）验收指标见表2 表2 主轴机性验收指标 材质 Rm （MPa） Re （MPa） A4 （%） Z （%） Akv（J） （-40℃） HB 34CrNiMo6 800-950 ≥650 ≥12 ≥45 35 255-302 本体12点 9.2 主轴每件进行晶粒度、非金属夹杂物、金相组织检验，可用机性试样进行，其标准及验收指标见表3 表3 高倍检验标准及验收指标 检验项目 检验标准 验收指标 化学成份 光谱分析 客户规范 晶粒度 ASTM E112 ≥4级 非金属夹杂物 ASTM E45 客户规范 金相组织 GB/T13299 均匀的回火索氏体 9.3 取样数量见表4 表4 取样数量及要求 取样方向 套料：支/套 机性试验 客户复试 合计 机性：小端纵-L 2支/套 （L≥180） 1套 1套 2套 机性：大端切-Ta 2支/套 （L≥180） 1套 1套 2套 晶粒度 用冲击试样 ~ ~ 非金属夹杂、金相组织 用冲击试样 ~ ~ 化学分析 20*20*20 1件（取自试环） 1件 9.4客户复试试样按东汽《拉伸试样加工图》及《冲击、金相试样》加工图加工，冲击试样不拉缺口。试样按东汽要求刻上编号及取样方向标识，同时打印试样《东汽产品送检清单》，试样连同《送检清单》一起发客户。 9.5 《东汽产品送检清单》格式如下表 表5 东汽产品送检清单 序号 锻件名称 图号 炉批号 试样编号 东汽复验号 备注 主轴及主轴螺母的东汽复验号按如下规