氧化铝质多孔陶瓷制备工艺及应用.pdf

国外建材科技　　　　　　　　　　　　　　　　2004 年　第 25 卷　第 5 期 氧化铝质多孔陶瓷制备工艺及应用 1 2 贾元平 　郭子瑜 ( 1. 山东铝业公司科技开发部; 2. 武汉理工大学) 摘　要: 　介绍了国内外氧化铝多孔陶瓷的制备方法, 并对其中几种制备方法进行了比较分析。同时对氧化铝多孔 陶瓷的应用情况进行了较详细的综述。 关键词: 　氧化铝多孔陶瓷; 　制备方法; 　应用 　　多孔陶瓷材料发展于 19 世纪 70 年代, 初期仅 粒空隙, 在烧结中通过粘结剂在高温下产生液相, 使 作为细菌过滤材料使用。随着细孔结构水平的提高, 陶瓷颗粒相互接触的部分被烧结在一起, 颗粒间的 它的优异性也日益增强。多孔陶瓷因为耐化学侵蚀、 空隙形成相互贯通的微孔。孔径的大小与骨料粒径 耐磨, 具有良好的高温稳定性以及热电特性, 比表面 成正比, 骨料粒径越大, 形成的多孔陶瓷平均孔径就 积大, 孔道分布较均匀, 气孔尺寸可控等优点, 目前 越大, 呈线性关系。骨料颗粒尺寸越均匀, 产生的气 [ 1 ] 其应用已遍及环保、节能、化工、石油、冶炼、食品、制 孔分布也越均匀。罗儒显 利用这种方法制得了氧 药、生物医学等多个科学领域, 引起了全球材料学界 化铝陶瓷膜管。其中基质管的孔隙率在 40%～ 的高度关注。 50% , 平均孔径 0. 8～ 2. 0 m , 微滤层的孔隙率在 选择满足上述应用要求的多孔陶瓷, 需考虑它 30%～ 45% , 平均孔径 0. 1～ 0. 5 m , 并具有一定机 们的化学稳定性和热稳定性、生产是否方便、成本高 械强度。 低以及对孔径和表面积的控制情况等。氧化铝多孔 1. 3　添加造孔剂形成气孔 陶瓷是符合上述要求的优质材料之一。氧化铝陶瓷 该工艺是通过在陶瓷坯料中添加造孔剂, 利用 具有的许多优良性能: 机械强度高、硬度大, 耐磨性、 造孔剂在坯体中占据一定的空间, 经过烧结后, 造孔 耐腐蚀和耐冲击性能好。使得氧化铝多孔陶瓷能在 剂离开基体而形成气孔来获得多孔陶瓷。添加造孔 更多领域得到广泛的应用。本文就氧化铝多孔陶瓷 剂制备多孔陶瓷的工艺流程与普通的陶瓷工艺相 的研究和应用情况进行了综述。 似。造孔剂的种类有无机和有机两类, 无机造孔剂有 碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等高温可分解的盐类, 以 1　氧化铝多孔陶瓷的制备方法 及煤粉、碳粉等, 有机造孔剂主要是天然纤维、高分 [ 2 ] 多孔陶瓷的特点就是其多孔特性, 其制备的要 子聚合物和有机酸等 。加入有机造孔剂是制备多 点与难点就是多孔结构的形成。单纯得到高的气孔 孔陶瓷较有效的方法, 因此国内外都十分重视有机 率并不困难, 但要控制孔径及其分布、形状、三维排 造孔剂方面的研究。我国多使用漂珠、塑料粉、石油 列等, 则要选择合适的方法和工艺。下面介绍了几种