液体酶制剂在水产饲料中的应用_吴建军.pdf

C CURRENT VIEW 吴建军，执业兽医师 （水生生物），全国国标渔药咨询指导员，曾在多家渔药公司任职， 主要从事渔药及功能性水产添加剂的研究、开发与推广工作。长期服务于养殖一线，具有较丰 富的实践经验。现任职武汉新华扬生物股份有限公司，负责水产酶制剂的技术推广。 吴建军 周樱 詹志春 0世纪末以来，饲用酶制剂作为一种新型、高效、 泌，必须通过外源添加，主要用于降解饲料中非淀粉多糖。 无毒副作用和环保型的饲料添加剂，已被广泛应 2用于畜禽饲料，并取得了良好的经济与社会效 消化酶包括蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶，主要用于补充动 益。由于水产饲料特殊的加工工艺可能对酶制剂造成影响， 物机体内源消化酶分泌的不足。 一直以来水产饲料中很少使用酶制剂。那么如何避免酶制剂 2.2 复合酶制剂 在水产饲料加工过程中的损失，提升酶制剂的使用效果？饲 用微量液体添加系统的成功问世为解决这一问题提供了有效 非淀粉多糖复合酶是根据饲料配方特点，将各种非淀粉 的解决措施。 多糖单酶按照一定酶谱和比例配制而成的一种复合酶制剂。 1 水产饲料的加工过程对酶制剂的影响 植酸酶-非淀粉多糖酶复合酶是将植酸酶与多种非淀粉 酶是由生物细胞产生的一种具有生理活性的蛋白质， 多糖配制而成的一种复合酶制剂。 在温和的生理条件下起高效的催化作用，温度对酶活的保持 由于饲料配方的复杂性和生产条件的限制，目前水产饲 及正常发挥起着重要的作用，因此酶是一种热敏性很强的物 料生产中更多的植酸酶-非淀粉多糖酶复合酶。 质。一般情况下酶制剂的最适作用温度在35~40℃之间。但 为了保证饲料在水中的稳定性和提高饲料的消化率，大多数 3 液体酶制剂在水产饲料中的应用 水产饲料都要经过较长时间的调质、制粒过程，同时在制粒 3.1 液体酶制剂在水产饲料中使用的优越性 阶段中还要经过膨化和挤压，这是一个高温、高湿、高压的 与固体酶制剂相比，液体酶制剂产品使用不是非常方 过程，这对于饲用酶制剂来说，是一个严峻的考验 （许毅 便，它的好处主要表现在很好地解决了现代饲料加工温度的 等，2005），大多数饲用酶制剂在这样的条件下都会失活。 提高趋势与酶活保持温度之间的冲突，而且同样条件下，液 Israelsen 报道，110℃植酸酶的活性存留率为零 （许毅等， 体酶制剂的用量少于固体酶制剂的用量，因此，液体酶制剂 2005）；尹清强等 （2005）研究发现，经60℃调质制粒后与 添加工艺成为一种趋势，是近年来最流行的添加工艺。具体 未经调质的粉料相比只有48%~58%的酶活残留，而加热到80 说来液体酶制剂使用的优越性主要体现在可以大幅度降低了 ℃时仅有2%~15%的酶活残留；Gadient （1993）报道，淀粉酶 饲料加工过程中酶活的损失，降低生产成本方面。通过后喷 Clayton （1999）认 涂的方式使用液体酶制剂，一方面可以有效避免饲料加工过 在80℃幅度下活力明显大幅度下降。因此 为，如制粒温度超过85℃，就应采用液体酶制剂喷涂到冷却 程的酶活损失，最大程度地保留酶制剂的活性，保证酶制剂 后的颗粒料上，避免高温蒸汽对酶制剂活性的不利影响。 效果的稳定，另一方面也减少了酶制剂的用量，从而在一定 程度上降低了饲料的生产成本。 2