灯芯绒织物绒毛保持性的测试方法比较.pdf

灯芯绒织物绒毛保持性的测试方法比较 叶毓辉；郝建金 （深圳市计量质量检测研究院； 518139） 摘 要：现行测试方法有3种，对不同规格灯芯绒织物的绒毛保持性的测试结果存在着差异。为了探 讨适合不同规格灯芯绒织物的绒毛保持性的测试方法，分别采用ASTMD4685、GB/T21196.2和GB/T 21196.3测试方法对不同规格的试样进行对比试验。试验结果表明，ASTM D 4685法分别测试绒面和 绒根的摩擦性能，而GB/T 21196法仅考核绒面的摩擦性能，未考核绒根的断裂带来的掉绒性。该试 验表明，结合灯芯绒织物的结构特性，建议企业采用马丁代尔法时应对灯芯绒正面绒毛和反面绒根同 时进行考核。 关键词：灯芯绒；绒毛；保持性；对比试验 1前言 灯芯绒结构上是由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱(称地纬)与经纱交织成固结绒毛的地 布，另一组纬纱(称绒纬)与经纱交织构成有规律的浮纬，割断并经刷绒整理后，绒毛耸立成中央高两 [1] 侧低呈弧状排列的绒条排列在织物表面 。在穿着过程中，其绒毛部分与外界接触，尤其是服装的肘 部、领口、袖口和膝部等部位长期受到外界摩擦，绒毛容易脱落，影响外观效果，掉绒也容易粘附在 其它衣服上，造成消费者投诉较多。因此，检测灯芯绒的掉绒性也就成为了企业控制产品质量的必要 手段。 [2] [3] 目前国内外关于灯芯绒绒毛保持性的测试方法主要有ASTM D 4685 、GB/T 21196.2 和GB/T [4] 21196.3 ，其中ASTM D 4685法考核绒面和绒根的摩擦性能，并分别对绒面和绒根的摩擦结果进行 评级；GB/T 21196.2和GB/T 21196.3法只考核绒毛的摩擦性能，未涉及绒根的摩擦性能，并分别计 算摩擦终点的摩擦次数和耐磨指数。而在日常使用和洗涤过程中，绒根也会与外界产生摩擦，如果发 生断裂，进一步会影响绒毛的保持性。为了探讨上述测试方法对不同规格灯芯绒织物的绒毛保持性的 测试使用性，采用该三种测试方法对不同规格规格灯芯绒织物的绒毛保持性进行了对比试验。 2 试验 2.1 原理和方案 2.1.1原理 1 利用物理学中的摩擦原理，在规定的负荷和运动轨迹下，让磨料与灯芯绒正面的绒毛进行摩擦， 直至表面绒毛被磨损至露底或有簇绒脱落，或达到规定摩擦的次数，计算磨后的质量损失或依据样照 评级。 2.1.2 方案 目前国内都是根据灯芯绒的绒条密度进行区分，即2.54cm （1英寸）织物宽度内的绒条数，例 如2.54 cm 内有8条绒条其绒条密度就称为8W，其中8W、11W、14W、16W、21W、25W 既是目前常用 的几种规格，也是日常检测中常见的绒条规格。本试验中选取9种常见规格的灯芯绒试样进行绒毛保 持性试验，每个试样每种测试方法测试4个样品，结果取平均值。根据测试结果，计算摩擦次数或评 级级数，并观察磨后试样的变化和状态，比较不同测试方法之间的差异，找出较适宜使用的测试方法。 2.2 检测方法 9个试样均采用ASTM D 4685、GB/T 21196.2-和GB/T 21196.3方法分别进行测试。 2.3 试样与制备 距离布边 15cm 以上剪取足够数量的样品，并放置在标准规定的大气中平衡 18h 以上。GB/T 0.5 21196.2和GB/T 21196.3法试样直径为38.0 mm，ASTM D 4685法试样直径为133mm。样品规格见 0 表1。 表 1 样品规格 样 品编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 绒条密度 （W） 25 25