反应釜设计试题.pptVIP

搅拌轴强度校核 选用轴功率P=2.8kw,轴转速n=85r/min, 轴扭转的强度条件是： 对45刚 [τ]k=35Mpa 对实心轴 Wp=πd3/16=24531.25mm 则 所以d=50强度足够。 反应釜的传动装置 反应釜的搅拌器是由传动装置带动，传动装置通常设置在釜顶封头的上部。反应釜的传动装置包括电机、减速器、联轴器、机架、底座和凸缘法兰。 按设计任务书要求,选用电机YA132S-4,其轴功率为5.5Kw,轴转速为n=1440r/min ,电流为11.4A,最大扭矩为2.3,效率为85.5%，功率因数cosφ=0.83，质量为67Kg 减速器的选择 反应釜的立式减速机的选用根据：机轴转速 n=1440r/min 电机功率为5.5Kw, 搅拌轴转速为n1=85r/min, 传动比i=n/n1=1440/85=17,减速机选用BLD摆线针齿行星减速机。 其标定符号为BLD4-3-17根据设计任务书要求，选选用电机Y32M2-6,选用轴功率P=5.5kw,轴转速n=900r/min 凸缘法兰 凸缘法兰一般焊接于罐体封头上，用于连接搅拌传动装置，亦可兼坐安装、维修、检查用孔。凸缘法兰分整天和衬里两种结构形式，密封面分凸面（R）和凹面（M）两种。查表12-8，凸缘法兰的最大允许工作压力取决于所用材料及工作温度，查表12-9，选取R型凸缘法兰DN=25mm。 底盖安装 安装底盖采用螺柱等紧固件，上与机架连接，下与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。 安装底盖的常用形式为RS和LRS型，其他结构（整体或衬里）、密封面形式（突面或凹面）以及传动轴的安装形式（上装或下装），按HG21565-95选取。 安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同。形式选取时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面，凹面配凹面）。 选用RS型。查资料可得，选取安装底盖DN=250mm。 机架和联轴器的选用 机架是用来支撑加速机和传动轴的。轴承轴也归属于机架，机架机型有4种，本设计选用A型单支点机架。 电机或减速器输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过联轴器连接的。常用的联轴器有弹性块式联轴器、夹壳联轴器和紧箍夹壳联轴器。 查文献，传动轴与搅拌轴间的联轴器选用刚性凸缘联轴器GT45-HT200 2.2.8容器支座的选用计算 反应釜的总质量包括罐体和夹套质量m1，传动装置总质量ｍ２ ,物料重量计量m3. 由釜内夹套内部充满水时的质量比物料重可得： 根据表13-6，设计中选取B型耳式支座B5，支座数为9个 2.2.9选用人孔、工艺接管 、 视镜 根据表11-2，选用光滑密封面的人孔PN 0.6，DN 400。规格M20,16个螺柱或螺栓。 根据表11-9选用公称直径DN80，工程压力10的碳素钢HGJ 501-86-4化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔。 接管和法兰是用来与管道和其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称直径和公称压力。管子的公称直径和钢管的外径的关系如任务书附图： 视镜 视镜是用来观察设备内部情况的。视镜的公称直径最多有五种公称直径，取决于视镜的公称压力。视镜的使用温度为0~200度，温度上限是由玻璃材质决定。 根据表11-9选用的视镜：公称直径DN80，工程压力10的碳素钢HGJ 501-86-4 进料口采用Ф57×3.5无缝钢管。 出料口采用Ф76×4无缝钢管。 加热蒸汽进口管采用Ф38×3.5无缝钢管。 冷凝液出口管和压力表接管都选用Ф32×3.5无缝钢管 设备接口 化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在筒体和封头上需要开一些各种用途的孔。 接管和法兰是用来与管道和其他设备连接的。标准管法兰的主要参数是公称直径和公称压力。 * 反应釜的设计 反应釜的基本结构： 反应釜是化工生产中常用的典型设备。一台反应釜大致是由：釜体部分、传热、搅拌、传动及密封等装置所组成。 釜体部分有包含物料反应的空间，由筒体及上、下封头所组成。 反应釜上还根据工艺要求配有各种接口、入口、手孔、视镜及支座等部件。 夹套反应釜 反应釜的设计依据： 反应釜机械设计是在工艺要求确定后进行的。反应釜的工艺要求通常包括反应釜的容积、最大工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、装配哪些接管口等几项内容。 上述工艺要求一般以表格及示意图的反映在工艺人提出的设备设计要求单中。下表所示就是第四组反应釜的设备设计要求单。 设计要求： 设计压力 体内：0.2MP 夹套：2.5MP 设计温度 体内：200 ?C 夹套：250 ?C 介 质 体内：氯乙烯单体