《工程材料及成形技术基础》08第八章塑性加工.ppt

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《工程材料及成形技术基础》08第八章塑性加工

8·4 特种塑性加工方法 8·4·1 超塑性成形 8·4·2 旋压成形 8·4·3 摆动辗压成形 8·4·4 粉末锻造、液态模锻 8·4·5 高能率成形 8·4·6 充液拉深 8·4·7 聚氨酯成形 第八章 塑性加工 8·4·1 超塑性成形 超塑性是指金属或合金在特定条件下,即低的形变速 率(ε=10-2~10-4 1/s)、一定的变形温度和均匀的细晶 粒度(0·2~5μm)条件下,其相对延伸率δ超过100% 的特征。且在拉伸变形过程中不产生缩颈现象。变形应 力小。 超塑性成形的材料主要有:锌铝合金、铝基合金、钛 合金、高温合金等。 超塑性成形举例 第八章 塑性加工 超塑性板料拉深 第八章 塑性加工 1—冲头(凸模) 2—压板 3--凹模 4—电热元件 5—坯料 6—高压油孔 7—工件 8·4·2 旋压成形 旋压成形是利用旋压机使坯料和模具以一定的速度共同旋转, 并在旋轮的作用下使坯料在与旋轮接触的部位上产生局部变形, 获得空心回转体零件的加工方法。见图 旋压成形的特点: ①旋压成形是局部连续塑性变形,变形区很小,变形力小。 ②旋压工装简单、费用低。③可获得形状复杂的大型零件。 ④旋压件尺寸精度高。⑤旋压件的表面质量好。 旋压的种类: 1· 普通旋压(普旋) 2· 变薄旋压(强力旋压、强旋) 举例: 第八章 塑性加工 旋压成形 第八章 塑性加工 普通旋压 第八章 塑性加工 变薄旋压 第八章 塑性加工 筒形件变薄旋压 第八章 塑性加工 大型封头旋压 第八章 塑性加工 旋压件的形状 第八章 塑性加工 8·4·3 摆动辗压成形 摆动辗压是利用一个绕中心轴摆动的圆锥形模具对 坯料局部加压的工艺方法。(如图) 优点:①省力,为一般锻压工艺变形力的1/20~1/5。 ②加工精度高,可实现少、无切削加工。 ③加工时噪音小、震动小。 第八章 塑性加工 摆动辗压工作原理 第八章 塑性加工 1—摆头(上模) 2—坯料 3—滑块 4—进给油箱 8·4·4 粉末锻造、液态模锻 1· 粉末锻造 将粉末烧结的预成形坯经加热后,在封闭的模中 锻造成零件的成形工艺方法叫作粉末锻造。它兼有粉末冶金和 精密锻造的优点。广泛应用于汽车制造业中。 粉末锻造的基本工艺过程 2· 液态模锻 将一定量的液态金属直接注入金属模膛,随后在 压力的作用下,使处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并 凝固成形,同时伴有少量塑性变形,从而获得毛坯或零件的加 工方法叫作液态模锻。 其工艺过程如图 主要特点:①结晶是在压力下完成的,组织比压铸件的致密。 ②尺寸精度高。 ③可获得形状复杂的零件。 ④适合各种金属材料。 第八章 塑性加工 粉末锻造的基本工艺过程 第八章 塑性加工 冲裁变形过程 第八章 塑性加工 冲裁模合理间隙值(双边) 13%~14%S 13%~14%S 13%~14%S 10%~14%S 0.01~0.03 /mm 铝合金(硬) 11%~12%S 11%~12%S 11%~12%S 8%~12% S 0.01~0.03 /mm 铝合金(软) 18%~20%S 14%~17%S 11%~14%S 8%~12% S 0.01~0.04 /mm 磷青铜 27%~29%S 25%~27%S 18%~25%S 10%~17%S 0.01~0.05 /mm 硬钢 15%~18%S 12%~14%S 9%~12% S 7%~10% S 0.01~0.02 /mm 软钢、黄铜 4~6 2.5~4 1.2~2.5 0.4~1.2 0.1~04 材料厚度 S/mm 材料种类 2·修整 修整的机理与切削相似。 大间隙落料件,单边修整 量为材料厚度的10%,小间 隙的<8%。 外缘修整模的凸凹模间隙, 单边取0.001~0.01mm.也可用 负间隙。 修整后冲裁件的公差达IT6 ~IT7,Ra为0.8~1.6μm。 第八章 塑性加工 1—凸模;2---凹模 1· 拉深 1)拉深过程 利用模具使落料后得到的平板坯料变形成开口 空心零件的成形工序。(正常动态

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