《工程材料及成形技术基础》10第十章 非金属材料及其成型.pptVIP

陶瓷及陶瓷性能 1·常用工业陶瓷 传统陶瓷（普通陶瓷） 近代陶瓷（特种陶瓷） 氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷 金属陶瓷 氧化物基金属陶瓷、碳化物基金属陶瓷、钢结 硬质合金 2·陶瓷材料的性能 弹性模量高、硬度高、塑性差、脆性大 熔点高、耐热性好、导热性小（绝缘） 导电性变化范围大 耐蚀性好 氧化铝透明陶瓷 工业陶瓷的成形 陶瓷生产过程是将配制好的符合要求的坯料用不同成形 方法制造出具有一定形状的坯体、坯体经干燥、施铀、烧 成等工序，最后得到陶瓷制品。 陶瓷成形基础：常见的坯体成形方法有可塑成形、注浆成 形、和压制成形等。 可塑泥团的成形性能要求：长期保持塑性状态，易于流 动和变形。 泥浆的成形性能要求：流动性好（固相含量低、温度 高) 、吸浆速度快、脱模性好、挺实能力高、加工性好。 压制用粉料的成形性能要求：流动性高。 调整坯料成形性能的添加剂： 解凝胶、结合剂、润滑 剂 陶瓷成形方法 注浆法根据成形压力的大小和方式的不同，可分为基本 注浆法、强化注浆法、热压铸成形法和流延法等。其中， 基本注浆法有空心注浆法和实心注浆法两种，所用模型为 石膏模型。 可塑成形法有旋压成形、滚压成形、塑压成形、注射 成形和轧膜成形等几种类型。 压制成形是将含有一定水分的粒状粉料填充到模具中， 使其在压力下成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体的成形 方法。有干压成形（含水量＜7%）、半干压成形（含水 量7%~15%）和特殊的压制成形方法（如等静压粉料中的 含水量可低于3%。 第十章 非金属材料及其成形 空心注浆法示意图 第十章 非金属材料及其成形 实心注浆法示意图 第十章 非金属材料及其成形 流延机加料部分结构示意图 第十章 非金属材料及其成形 滚压成形示意图 α α 第十章 非金属材料及其成形 塑压成形示意图 + 送压缩空气 -- 抽真空 第十章 非金属材料及其成形 注射成形 陶瓷的注射成形与工程塑料的注射成形过程相似。但陶瓷注射 成形的坯料是由不含水的陶瓷瘠性粉料与结合剂（热塑性树脂）、 润滑剂、增塑剂、等有机添加物（含量一般为20%~30%）按一定 比例加热混合，干燥固化后经粉碎造粒而成。 经注射成形获得的坯料在烧结前要进行脱脂处理（即清除坯料中 的有机添加物）。脱脂时间为24~96h。 注射成形设备主要是柱塞式或螺杆式注射机，成形模具采用高强 度的金属模。 第十章 非金属材料及其成形 轧膜成形 轧膜成形方法与金属板料轧制相似，是生产薄片瓷坯的 成形工艺之一。可轧制1mm以下的坯片，常见的是0.15mm 左右的坯片。主要应用与电子陶瓷工业中的瓷片电容、电 路基片等坯体的轧制。 轧膜用的坯料是由瘠性粉料和塑化剂组成，制坯过程是 将预烧过的瘠性粉料磨细过筛，掺入塑化剂并搅拌均匀。 然后倒在轧膜机上进行混炼（使粉料与塑化剂充分混合）， 在混炼过程中不断吹风，使塑化剂中的溶剂逐渐挥发，形 成较厚的膜片，这个过程也叫粗轧。粗扎后的膜片再经过 反复的轧炼，直到达到所要求的厚度为止而成为坯片。轧 好的坯片应存放在一定湿度的环境中，以防坯片干燥脆 化，还便于冲切。 陶瓷制品的生产过程 1、坯体成型前的坯料的准备 选料——预烧——造粒——坯料（浆料、可塑泥团、 或压制粉料） 2、坯体成型 3、坯体的后处理 坯体干燥——施铀（浸铀、淋铀、喷铀）——烧制 * 第十章 非金属材料及其成型 10。1 工程塑料及成型 10。2 橡胶及成型 10。3 胶粘剂及粘接成型工艺 10。4 工业陶瓷及成型 10。5 复合材料及其成型 10·1 工程塑料及成型 10·1·1 塑料的组成及特点 组成：合成树脂、添加剂（填料、增强材料、增塑剂、固化剂、 润滑剂、稳定剂、着色剂、阻然剂）20～50% 特点：密度小、耐腐蚀、电绝缘性、耐磨和减磨性好、成型性好 缺点是：强度硬度低、耐热性差、易老化、易蠕变 10·1·2 常用工程塑料 1、热塑性塑料 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚酰氨 （PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯（PC）、ABS塑料、 聚四氟乙烯（F-4） 2、热固性塑料 酚醛塑料（PF）、氨基塑料（UF）、环氧塑料（EP） 部分塑料的性能 7.0 ≥1015 12~14 2.5~6.0 55~77 1.17~1.19 有机玻璃 10 1017~10