催化重整装置原料优化分析.pdf

河南化工 ·50 · HENAN CHEMICAL INDUSTRY　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2016年　 第33卷 催 化重 整装置 原料优 化分 析 ∗ 徐庆辉 ,汤　 帅 ,刘艳伟 ,李俊飞 (中国石化 洛阳分公司 ,河南 洛阳　 471012) 摘　 要:催化重整装置的主要目的是通过脱氢芳构化或异构化等反应,将低辛烷值的组分转化成高辛烷值的组分, 并副产氢气。 除了选择合理的反应条件和高效的催化剂之外,对原料组成的合理控制和优化,也是重整装置提高 目标产品收率的有效手段。 针对中石化洛阳分公司0.7 Mt/ a连续重整装置的运行状况,利用KBC公司Petro-SIM 流程模拟软件对装置进行模拟测算,并结合装置生产实际,从原料性质方面提出优化措施,以提高装置芳烃产率、 纯氢产率等技术指标及经济效益。 关键词:催化重整 ;流程模拟 ;原料优化 ;芳烃产率 ;纯氢产率 ;经济效益 中图分类号:TQ032.4　 　 　 文献标识码:B　 　 　 文章编号:1003-3467(2016)04-0050-05 　 　 中国石化洛阳分公司0.7 Mt/ a 连续重整装置 运行措施。 主要包括原料预处理部分、重整反应部分和催化剂 1　 原料优化分析与效益提升对策 连续再生部分,采用了国产连续重整成套技术,是典 型的芳烃型生产装置,为芳烃联合装置提供原料,副 1.1　 重整进料初馏点的优化 产氢气,对全厂氢气平衡起着重要的作用。 目前,洛 在一定反应操作条件下,重整生成油中产品分 阳分公司石脑油加工仅有连续重整一套装置,由于 布与重整进料的组成有密切关系,尤其是重整进料 连续重整装置原设计0.7 Mt/ a,与原5 Mt/ a炼油配 初馏点的控制较为重要。 现利用 Petro -SIM 流程 套。 随着近几年的扩能改造,分公司原油加工能力 模拟软件对不同重整进料初馏点控制方案进行模拟 已达到将近8 Mt/ a,重整装置设计负荷偏低。 随着 测算,对比分析各种方案对重整效益的影响,并结合 重整反应进料量的不断提高,出现了原料预处理单 生产实际,选择合适的重整进料初馏点控制温度。 元超负荷严重,重整装置芳烃产率、纯氢产率低的问 1.1.1　 不同测算条件下重整装置技术指标变化情 题,制约了重整装置运行效益的提高。 本文从原料 况 性质方面对该装置运行状况进行分析,并提出优化 本次测算过程中,以重整进料初馏点70 ℃为基 ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ 了检修操作空间,使得分离器内配件的吊装、维修、 造成重大设备安全事故,装置的安全性得到进一步 设备巡检等项工作更加便利。 提高。 5　 经济分析 6　 结论 改造前,由于分离效果较差,转子的使用寿命仅 采用高效三级除雾配置方式替代传统的叶片和 为3年,而氧化氮压缩机转子的设计使用寿命为10 丝网结构,对10万t/ a硝酸装置氧化氮分离器进行 年,更换一套氧化氮压缩机转子的费用为200 万元 技术改造,将工艺气中的硝酸液滴、水和铵盐结晶体 左右,照此计算,改造后 10 年期间将有效节约检修 进行分离去除,提高了除雾、除铵盐效率,减少了氧 (含备件)费用400 万元左右。 生产运行效益显著 化氮分离器维修和转子更换的频次,节省了昂贵的 提高。