4柱液压机安全操作规程2010.4.doc

四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。 9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。 11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。 编制 审核 批准 日期 剪板机操作规程* 一、认真执行有关剪冲机械 的一般安全技术操作规程 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、操作者必须熟悉和撑握该设备的结构和性能，对该设备中有关调整操作方面的事项了解清楚，做到能熟练运用 2、机器应经常保持清洁，最少每周应清擦一次 3、对凸轮油泵注油，应采用3#锭子油或相当其他性能的油，注油量只要淹没凸轮即可，勿注太满注油前一定要进行精细过滤 4、对所有润滑点要加注润滑油 5、检查刀片间隙检查机器两侧调正间隙值是否一致对新换上的刀片或经重磨的刀片，必须校对刀片间实际间隙与刻度值的一致性 6、一定要在停车状态下调整刀片间隙，调整刀片间隙时勿使上刀片超前下刀片，最小间隙值不得调到小于0.10mm按顺时针方向旋转手轮时，刀片间隙向增大的方向变化反之向减小的方向变化 7、检查行程开关及电磁铁操纵的 二位三通阀是否好用 8、本机器的电气系统及油路系统在出厂前已经调好，一般不必再作调整 9、作空载运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备 10、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求打开放气阀将系统中的空气放掉 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切 5、在剪窄料时，凡能压在被剪板料上的压料器，必须 达到满压，否则不允许进行剪切 5、除节流伐外其他液压阀门不准私自调正 6、初次开车与压料器拆卸后开车，必须将压料器的管路中的空气排除 （三）工作后应将上刀板落在最下位置上