油液分析诊断技术.ppt

油液分析诊断技术简介                               2 磨粒分析（铁谱分析）润滑油液监测的核心是磨粒分析，分析内容：1）磨粒数量：用于判断机器处于何种磨损阶段；2）磨粒尺寸：根据磨粒尺寸分布，判断机器的磨损程度；3）磨粒成分：用于确定磨损零部件和元素的来源；4）磨粒形态：用于分析磨损机理和磨损类型。 铁谱技术的基本原理 利用强磁场的作用，将从设备润滑系统内采集的油样中分离出磨损颗粒，并借助不同仪器检验分析这些磨损颗粒的形貌、大小、数量、成分，从而对机械设备的运转工况、关键部件的磨损状态进行分析判断。 磨粒种类大致可以分为：正常滑动磨粒 、片状磨粒 、严重滑动磨粒 、切削磨料 、疲劳剥离磨粒 、球状磨粒 、红色氧化物颗粒 、黑色氧化物颗粒、亚微米级腐蚀磨粒 、摩擦聚合物颗粒等 最常见的磨损金属元素测定技术包括原子吸收光谱分析、原子发射光谱分析和X射线荧光光谱分析；其中，原子发射光谱分析用得最多。 光谱仪可以测定润滑油中的磨粒、添加剂和污染物的成分和数量（浓度）。通过对照机器零件的成分可以准确地诊断故障并预报其发展趋势。 光谱分析的不足之处是只能准确测定尺寸为10微米以下的微粒。 * 国际上有家大公司对机械故障作了分类统计：在柴油机中，30%的故障是由于污染造成的，其中50%是由于磨损造成的。对于齿轮来说，75%的故障是由于润滑不当、外来污染、腐蚀、轴承失效、维修不足和连续或短暂的超负荷运转造成的；其中51%的故障是与磨损有关，49%的故障是与过载有关。对于滚动轴承来说，40%的故障是由于润滑不当造成的，其中有10%的故障是在轴承正常疲劳寿命期内发生的。 一、概述 　由此可见，维修是工业生产成本中一项巨大的支出，它涉及到大量的人力、物力和财力。维修工作在很大程度上取决于设备使用和维修人员对该设备的了解，所以建立有效的维修系统可以大大减少停机时间和节约维修费用。 油样分析技术是借助对该系统有代表性油样的分析来实现机器状态监测和故障诊断的，它是近十几年迅速发展起来的用于机械设备状态监测的新技术，尤其在发动机、齿轮传动、轴承系统、液压系统等方面，该技术取得了显著的效益，获得了广泛的应用。 （1） 分析内容： 主要包括磨粒分析、油品理化分析、颗粒计数分析等方面内容。 其中磨粒分析指油样中所含磨粒的数量、大小、形态、成分及其变化。 二、油液分析技术的分析内容 理化、颗粒计数分析则主要是监测油品的衰变程度：氧化程度、聚合程度、被污染程度、被燃油和水稀释程度以及添加剂成分的损耗程度等。 （2） 分析功能： a 监测设备、诊断故障、失效分析、预测预防； b 推行状态监测，实行视情维修，降低维修费用，合理地利用设备的效益； c 保证油品的质量，判断油品的被污染和变质程度； d 延长润滑油的使用期限； e 制定合理的设备磨合规范。 油液分析技术的机理和分析内容 三、如何采集具有代表性的油样 由于油液中的各种组分、磨损颗粒及污染杂质在整个系统的油液中的分布是不均匀的，它们以不连续的分散相存在，特别是润滑油中的磨损颗粒，它的浓度和尺寸分布是随机器的运行工况及其它多方面的影响而变化的，这就给取出具有代表性的油样带来了困难。 影响油样正确采集的几种因素： （1） 油液过滤器的滤清作用； （2） 颗粒在油液中的沉降作用； （3） 颗粒在固体表面的粘附效应； （4） 颗粒反复通过机器运动表面时进一步破碎细化； （5） 颗粒的氧化效应； （6） 颗粒的化学腐蚀； （7） 油液的耗损。 取样位置的选择： 由于油液中的磨粒平衡浓度及达到平衡浓度所需的时间与机器的工作状态有关，而且整个润滑系统中各部分的磨粒浓度是不同的，因此从处于运转状态的机器中取出油样时，应在某些特定工况下于润滑系统的某一固定位置上进行，且取样位置应选择在过滤器前。 在机器的润滑系统中，最常用的两个取样点是润滑油油箱和回油管处。 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响，给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度，因此在回油管取样比在油箱中取样有较大的优越性 。 四、油品理化分析 它是通过检测油液本身的性能及其组成，掌握油液在使用过程中的变化情况。油液质量的好坏，将直接影响机器的正常状态，因此检测油液品质的变化是设备诊断的一种常用手段。 分类：油液物理化学性能的分析和油液中化学组分的分析。 在设备的状态监测中，主要对润滑油或液压油的以下指标进行常规分析内容如下：运动粘度