设备保养与点检.ppt

前 言 点检的对象 企业的各种设备由建筑物开始包括： 点检的技术 设备點檢各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部份，以专业来分： 机械专业 电气专业 仪表专业 自动控制专业 信息系统专业 窑炉专业 土木建筑专业 点检的原因 点检管理的目的 点检管理的目的： 对设备进行检查诊断； 尽早发现不良的地方； 判断并排除不良的因素； 确定故障修理的范围与内容； 编制工程实施计划、备品备件供应计划、合理的维修计划； 这就是设备管理的根本要求。 点检管理的5W2H 点检工作的八定 点检工作第一项：定地点 要确定点检设备关键部位与薄弱环节。 预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。 点检定地点就是要找出设备的故障点。 设备性能劣化的形式 设备性能劣化的原因分析 定地点的方式 「定」点检员在点检设备时，必须监测的「点」，确定范围可以分为以下三类： 主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、辅助气体供给设备、排水设备…等。 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等 后勤保障设备等。 都要纳入定定地点范围 点检部位（点） 对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。 对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。 对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。 其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。 点检检查表 点检工作第二项：定项目 定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与仪器仪表的配套。点检项目的分类如下： 点检计划分类表 日常点检工作内容 定期点检（长期）的工作内容 点检标准与给油标准的编订与修改。 作业卡（计划表）的制定及实施。 维修计划的编制及实施中的协调。 数据计划的编制及落实组织到施工现场。 点检区设备费用的预算与掌控。 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理。 改善研讨。 信息传递与状况情报提供。 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。 精密点检内容 精密点检： 运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。 精密点检内容 点检工作第三项：定人员 技术型生产系统的操作人员 设备的「日常点检」是设备点检的基础 由于设备「日常点检」的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。 因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。 生产系统的操作人员要掌握「五会」： 即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。 技术型生产人员的条件 较高的文化水平，一般达到公司要求技术水平。 较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。 掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。 高度责任感，确实的工作态度。 高度敏感，善于发现问题，有分析总结的能力，灵活排除故障，内外联系本领 注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作 设备系统的专职点检人员 设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生产线来设置的。 原则上，每条主作业线须配置一个或数个 一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组订员为3-5名点检人员。 设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。 设备系统专职点检人员的条件 点检工作第四项：定周期 「定周期」，即是「确定点检周期」。 「点检周期」是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。 定周期的考虑因素 定周期的考虑因素 点检周期与「P-F间隔」有关： 「P-F间隔」是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此「P-F间隔」理论是指导「确定点检周期」的主要根据。 定周期的考虑因素 点检周期与设备的安全运行有关： 在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。 定周期的考虑因素 点检周期与设备运行的生产制造技术有关： 生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精