五金表面处理工艺介绍.pptx

********部;1、手机类产品表面处理工艺流程、工艺 规范、工艺参数 2、工艺介绍/镀层厚度要求 3、各类工艺管理要点 4、常见的故障分析 5、电镀对素材结构、材料成分和外观质 量的要求 ;一、手机类产品表面处理工艺流程、工艺规范、工艺参数;二、工艺介绍/镀层厚度要求;5;三、各类工艺管理要点; 3）焦铜： ① 碱铜后必须彻底水洗，防止氰化物带入槽中。 ② 控制焦磷酸根：金属铜=7-8：1。 ③ 定期的双氧水及活性炭处理。 ④ 控制pH=8.4-9.0 4）酸铜： ① 控制主盐浓度。 ② 控制氯离子的浓度。 ③ 定期活性炭过滤及小电流电解。 ④ 定期清洗、补加阳极，清洗阳极袋。 ;5）光亮镍： ① 控制主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 控制温度、PH、电流密度和水质。 ③ 控制杂质的污染，定期的活性炭处理及小电流电解。 ④ 控制pH=4.0-4.4 6）装饰铬： ① 控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200：1；不 含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。 ② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。 7）三价铬： ① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时打捞掉槽工件。 ② 定期的活性炭处理。 ③ 每周电解2h及保温2h。 ;2、塑胶电镀工艺管理要点 1）粗化： ① 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造成污 染。 2）中和： ① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。 3）预浸： ① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。 ;4）钯活化： ① 控制钯离子和氯化亚锡浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 温度控制在22-28℃。 5）促进： ① 定期更换。 ② 控制温度及时间。 6）化学镍： ① 控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。 ② 控制PH=8.6-8.8；控制温度在28-35℃ ③ 每周清槽底。 ;7）哑镍： ① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。 8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬 同锌合金 3、铝合金氧化工艺管理要点 1）化学抛光： ① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。 ② 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。 ③ 控制温度和时间。 ④ 保持液面清洁，不允许有油污及杂质漂浮。 2）中和： ① 控制硝酸的浓度。 ② 控制温度和时间。;3）除垢： ① 控制氟化氢铵的浓度。 ② 控制温度与时间。 ③ 定期更换槽液。 4）化学喷砂： ① 控制温度。 ② 喷砂液的浓度比。 5）阳极氧化 ① 溶液要定期分析，根据分析结果补加。 ② 控制杂质，铝离子小于15g/L、氯离子小于0.2g/L、 铜离子小于0.02g/L ③ 溶液表面不允许存在油污和泡沫。 ④ 控制温度和阳极电流密度。 ;6）着色： ① 控制着色剂的浓度。 ② 控制氧化膜的厚度。 ③ 控制温度和PH。 8）封闭： ① 控制封闭剂的浓度。 ② 控制温度和PH。 ;4、技术管理体系 1）滴定分析计划预定表 滴定分析计划预定表.doc 2）赫尔槽试验计划预定表 赫尔槽计划预定表.doc 3）槽液参数监测记录表 工艺参数记录表.doc 4）液面高度巡查记录表