ERP原理与实施2013下第4章.ppt

* 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 净需求 25＋5－（6＋0）＝24 计划产出 计划投入 （5）计算第2个时段的净需求量 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量） * 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 净需求 24 计划产出 3×10＝30 计划投入 计划产出量必须大于净需求量，因制造批量为10，故取30 （6）计算第2时段的计划产出量 * 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 净需求 24 计划产出 30 计划投入 30 以交货或完工日期为基准，根据提前期（当前物料的提前期为1 个时段）来倒推到加工开始日期 （7）计算第2时段的计划投入量 * 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 （6＋0 ＋ 30）－25）＝11 净需求 24 计划产出 30 计划投入 30 预计可用库存量＝ (前一时段末的可用库存量＋ 本时段计划接收量＋ 本时段计划产出量) －本时段毛需求量 （8）计算第2时段预计可用库存量 * 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 11 （11＋0＋ 20）－20）＝11 11 11 11 6 11 11 11 净需求 24 20＋5－（11＋0）＝14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20 （9）依次计算其他时段 第一步 第二步 第三步 第四步 * 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20 ATP 6 5 5 14 -5 10 2 （10）依次计算各时段的ATP * 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20 ATP 6 5 5 14 -5 10 2 累计ATP 6 11 11 16 16 30 25 35 37 37 （11）依次计算各时段的累计ATP * 4.5.1 粗能力需求计划基本概念 4.5.2 粗能力需求计划相关术语 4.5.3