机械制造工程训练金工实习-第十讲热处理1.ppt

T12钢(高碳钢) 火花束短粗，颜色暗红，流线细密，碎花，花粉多，为多次爆花。 退火 二、 钢的热处理 （一）热处理综述 热处理就是采取适当方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得所预期的组织结构与性能工艺方法。 定义： 特点： 热处理不改变工件的形状和尺寸，只改变其内部的组织结构和性能，这就是通常所说的以“变性”为目的。 45 调质前的金相组织 45 调质后的金相组织 热处理工艺在机械工程当中占有十分重要的地位。在机械制造业中，70 ～ 80%零件都要进行热处理；各类工模具（刃具、量具及模具等）和轴承则全部需要热处理，由此可见热处理的重要性。 游 标 卡 尺 作用： 齿 轮 轴 曲 轴 轴 承 刀 具 热处理工艺过程分为三个阶段：即加热、保温和冷却。 （二）热处理的基本原理和常用工艺方法 1、热处理的基本原理 加热 保温 冷却 相变温度 时间 / t 温度/℃ O 热处理工艺曲线图 （1）加热 以一定的加热速度把零件加热到规定的温度范围。 加热速度 加热温度 由材料的种类、成分、形状大小、设备及工艺要求来决定。 由材料的种类、成分、及热处理工艺要求来决定。 Fe-Fe3C合金相图 （2）保温 保温是维持连续加热方式在恒温状态下使零件达到内外温度均匀一致。 t = a K D 保温时间 加热系数 修正系数 有效厚度 珠光体170~220HBS Ms Mf 索氏体25~35HRC V3 Vk 温 度℃ 800 -100 0 200 300 400 500 600 700 0 0.1 1 10 102 103 104 105 106 A 1 Ms Mf V1 V2 马氏+残余奥氏体55~65HRC Vk V4 时 间 ( S ) 马氏体+屈氏体45~55HRC 共析钢连续冷却组织转变示意图 选择合适的速度、方式、方法冷却，使零件达到预期的性能和效果。 （3）冷却 V1 — 随炉冷却 V2 — 空气冷却 V3 — 油 冷 V4 — 水冷 根据热处理目的、要求和冷却方式的不同，可将热处理分为以下几大类： 热 处 理 普通热处理 表面热处理 其它热处理 退 火 正 火 淬 火 回 火 表面淬火 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 激光加热表面淬火 化学热处理 渗 碳 氮 化 碳氮共渗 渗金属 真空热处理 形变热处理 可控气氛热处理 2、热处理的工艺方法 普通热处理(整体热处理） 定义 : 对工件整体进行穿透加热的热处理。 保 温 淬火 正火 退火 回火 相变温度 O 温度/℃ 时间 / t 随炉冷却 加 热 空 冷 快 冷 它包括退火、正火、淬火和 回火 定义 : 退火是将钢加热到适当温度，保持一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 以45钢为例的退火工艺曲线： 保温时间的经验公式： t=aD (单位为min,式中,a―加热系数,一般K=2.0-2.5min/mm,装炉量大则可延长保温时间,D―工件有效厚度,单位为mm) 操作步骤如下： 入炉→ 保温→炉冷 → 出炉 目的 (1)降低硬度,改善工件的切削加工性能; (2)消除内应力,防止工件变形和开裂; (3)细化晶粒、改善组织,为后面的机械加工和最终的热处理做组织准备。 退火工艺: 退火工艺：包括完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火 、再结晶退火和均匀化退火等。 (1) 完全退火: 将钢加热到Ac3以上30 ~50℃，保温后随炉冷到600℃以下，再出炉空气冷却。目的是细化晶粒，消除内应力，降低硬度以便于切削加工。 模 具 刀 具 (2) 球化退火: 是使钢中的碳化物球状化而进行的退火工艺。一般将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温后缓慢冷却。使渗碳体球化，降低硬度，改善切削加工性。 轴 承 (3) 去应力退火: 将钢加热到500～650℃,保温后随炉冷却。目的是消除残余应力,提高工件的尺寸稳定性。 床身 正火 定义 : 将钢加热到临界温度以上，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺。 保温时间的经验公式: t=a