10万m3原油储罐典型焊接质量缺陷分析与处理.pdfVIP

Construction of La rge Storage l大型储罐建设专栏 学兔兔 1 0万m3原油储罐典型焊接质量 缺陷分析与处理 ■胡勇 中海油惠州炼化二期项目组 广东惠州 516086 摘 要 根据大型原油储罐的焊接施工及无损检测经验，结合中海油惠州1200万t／a炼油项目原油库区8个1O万m 原油 储罐的施工，对罐体制作焊接施工中容易出现的主要缺陷的分布和成因进行了研究，提出了避免缺陷产生的方法， 并介绍了缺陷返修过程中的注意事项。 关键词 1O万Ill 原油储罐 焊接 缺陷分析 返修 中图分类号 TG44 文献标识码 B 文章编号1672—9323(2o】0)O1 0048—03 近年来，国内大型炼油厂、国家战略储备油库等项目对大型 声波检测。 原油储罐的需求Et益增多。十万立储罐因其储量大、安装技术趋 十万立原油储罐第一圈壁板的厚度为3lmm、第二圈壁板 于成熟，逐渐成为原油罐区中的主力军。在大型储罐的现场制作 的厚度为26ram。环缝组对的坡口形式如图 1所示． 安装施工中，罐壁焊接容易产生缺陷主要是环焊缝上的裂纹和 2典型的焊接质量缺陷、成因分析及控制措施 未焊透，这也是影响施工质量和进度的主要原因。 在罐壁焊接过程中，通过无损检测发现：竖向的立焊缝质量 1惠州炼油项目1O万m。原油罐工程概况 稳定，极少出现规律性的缺陷；横向的环焊缝上存在较多的质量 中海油惠州炼油项目共有八台10万m 的原油罐，均为浮 缺陷，以焊接裂纹和未焊透为主。现就这两种缺陷逐一进行分 顶罐，直径80m，高度为21．8m。每台罐体总重量为1952．67t，主 析。 要由罐底、罐壁、浮顶及其附件组成。在选材方面，全部使用国产 2．1焊接裂纹的分布 成因及控制 钢板，以上海宝钢生产的材质为08MnNiVR钢板替代进口板 2．1．1焊接裂纹的分布 材，在国内尚属首次。 在首先施工的212 T04号罐，第一一圈壁板焊接完成后，RT 为了保证焊接效率及焊接一次合格率，罐底板的对接焊采 检测发现共有4处横向裂纹，射线检测底片裂纹缺陷影像清晰， 用埋弧碎丝填充焊接技术；罐壁板的立缝焊接采用气电立焊焊 裂纹特征明显，如下图 2所示。 2．1．2焊接裂纹的成因分析 为避免在后续的另外7台储罐中产生类似的缺陷，我们对 缺陷分布的位置进行了研究，结果发现：所有的裂纹都位于壁板 组对时的点焊处。 在管壁板的组对施_T中，首先使用临时固定设施(卡具)对 壁板进行定位；在调整好罐壁的水甲度和椭圆度后，对壁板进行 点焊固定。每张壁板上根据实际情况约点焊4～5处，点焊部位 的焊道厚度为6～7ram，长度为100～150ram。 图1 环缝坡口型式图 我们结合上述施工工艺，对管壁板组对点焊位置产生裂纹 接技术，罐壁板的环缝焊接采用双面埋弧焊接技术。无损检测标 的原因进行了分析，认为主要原因如下：