减压炉辐射炉管扩径探讨及设计中FRNC-5PC软件的应用.pdfVIP

学兔兔 第2期 一25。 减压炉辐射炉管扩径探讨及设计中FRNC一5PC 软件的应用 吴振松，刘福生，王金昌，张述旺，段晓磊 (海工英派尔工程有限公司，山东青岛266061) [摘 要]简述了减压炉辐射炉管扩径的原则。用实例演示了FRNC一5Pc软件计算辐射炉管扩径过程。 [关键词]减压炉；辐射炉管；扩径；FRNC一5PC；应用 在减压炉辐射炉管的设计中，为了避免油品 化，只有继续加热Nc点时才开始汽化。由此可 裂解而影响产品质量，要求油料温度不超过显著 知，扩大炉管直径，可以使油品在较低的温度和 裂解的温度；而为了提高侧线产品的收率，又要 压力下开始汽化，避免高温裂解与结焦；同时， 求油品出炉时具有足够高的热焓【】1。因此，对辐射 在相同的温度下，由于压力降低，可促使油品更 炉管的设计显得尤为重要。 多的汽化，从而从辐射室吸收更多的汽化潜热， 降低出口温度，避免油品裂解。故对减压炉，辐 辐射炉管若全部采用大直径炉管，会导致流 射炉管设计时常采用扩径形式。 速减慢、压降小，在未汽化前，可能出现裂解与 结焦；若全部采用小直径炉管，则会使汽化点后 1炉管扩径原则 的阻力增加，导致出口前炉管内油品温度比出口 当油品压力和温度达到油品的泡点条件而开 还高，造成裂解与结焦。设计中一般采用汽化段 始汽化后，在随后的流动过程中，吸收的热量一 扩径和注汽的方法来满足上述要求。减压炉炉管 部分使油品汽化，一部分使油品温度继续升高。 内压力、温度关系可用图1简要表示。 炉管逐级扩径的目的，就是要减小压降，使油品 的泡点温度降低到油品裂解温度以下，并使其汽 p 化段内吸收的热量基本上等于汽化率增加所需要 妒入睡 的潜热，温度不致升高，基本实现等温汽化[2]。 油品在扩径后的炉管内继续流动时，由于吸 热和压力降低 汽化率和流速增加。因管内压降 炉入爵 几乎与流速的平方成正比，如果流速过高，则会 p 使压降变得很大，造成不必要的能量损失，甚至 p p 不能满足工艺要求。为减小压降和避免过高的流 速，当流速增加到一定值时，管径应再次扩大。 扩径点的选择对辐射炉管的压降及汽化率的 Te c T 影响很大，不合适的扩径非但不利于油品汽化炉 图1减压炉炉管内压力温度关系简图 的提高，甚至可能使油品局部过热而结焦。不合