合成氨原料气脱硫装置的技术改造.pdfVIP

第 39卷，第 2期 安 徽 化 工 Vo1．39, No．2 59 。 2013年 4月 ANHUICHEMICAL INDUSTRY ADr．2013 合成氨原料气脱硫装置的技术改造 陈 军 (安徽泉盛化工有限公司，安徽 定远 233200) 摘要：对原料气脱硫装置进行技术改造，将氨水液相催化法脱硫工艺改为纯碱+PDS+MSQ新工艺后，提高了脱硫效率 ，节约能源，环境和 经济效益明显。 关键词：合成氨；脱硫装置；技术改造 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2013．02．019 中图分类号：TQ113．26+4．1 文献标识码 ：B 文章编号：1008—553X(2013)02—0059—02 安徽泉盛化工有限公司(原定远县化肥厂)合成氨 效率高、布液均匀、阻力小、不易堵塔等优点。塔 内装有 及尿素装置半水煤气脱硫原采用的是氨水液相催化法 不同型号的PVC格栅填料及 2层不锈钢规整填料 ，填 工艺，只是在催化剂的种类上有所变化，其脱硫效率差， 料总高度控制在 15m左右。 且产生的废水污染环境 。随着该企业合成氨规模 的扩 再生系统 ：加大再生槽有效容积，以延长再生时间； 大、节能技术改造的深入与政府部门对环保要求的提 更换并增加8个高效 自吸空气喷射器 ，以满足再生所需 高，该企业于2006年初决定对原料气脱硫装置进行技 的空气量；更换大流量、高扬程脱硫泵以提高脱硫液的 术改造，淘汰原有的氨水液相催化法，并在888、PDS脱 循环量与扬程。 硫方法的基础上进行改进，用纯碱取代氨水 ，以PDS作 硫磺回收系统：将原间歇熔硫釜改为连续熔硫 ，釜 为主催化剂 ，辅助少量 MSQ(可 以更好地脱除悬浮硫 ) 内加 内置分离器，操作更加方便。清脱硫液回收利用，不 法进行脱硫。 排到造气废水综合治理池，具有环保效益。 1对原料气脱硫装置进行技术改造 脱硫工段改造主要设备见表 1。 1．1改造前原料气脱硫工艺流程 表 1脱硫主要设备一览 从造气车间气柜来的半水煤气经洗气塔除尘、塔前 静电除焦器除焦后 ，由罗茨鼓风机加压送入冷却塔冷 却 ，气体经冷却后进人脱硫塔底部，与顶部下来的脱硫 液在塔 内逆流接触 ，进行气液相传质交换 ，半水煤气中 的硫化合物被脱硫液吸收后气体由顶部进入清洗塔，洗 涤后再送人塔后静电除焦器，半水煤气经再次除焦油后 送人压缩工段。脱硫塔底部含硫化物的溶液经富液槽 由 再生泵送进喷射氧化再生槽。自吸空气再生后，分离出 硫泡沫的脱硫溶液进入贫液槽 ，通过水冷器冷却 ，经脱 硫贫液泵加压返 回脱硫系统循环使用。喷射氧化再生槽 中形成的硫磺泡沫，经初级分离，液体返回富液槽，硫磺 泡沫 由泡沫泵送至熔硫釜。硫泡沫经内部分离装置逐步 分离并加热提温，进到釜底高温区熔融，排至釜外硫磺 槽 内冷却后得到硫磺产品。 2改造后脱硫装置特点及主要技术指标 1．2脱硫工艺及设备的技术改造 (1)改造后脱硫装置工艺特点 ：脱硫效率提高，达 脱硫系统：重新设计 1台 3200mm*22500mm填 97％以上 ，半水煤气中高低硫含量都能处理达标。系统 料脱硫塔取代原有的旋流板脱硫塔。该填料塔具有脱硫 阻力减小，塔内填料网格空隙度增大，杜绝了堵塔。生产 收稿 日期：2013-叭一O2 作者简介：陈军(1962一)，男，工程师，从事化肥管理和技术以及环境保护工作rhchj@163．coin。 60