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学兔兔 第38卷 第8期 化 工 技 术 与 开 发 Vlo1．38 No．8 2009年8月 Technology Development of Chemical Industry Aug．2009 10％草甘膦水剂后处理实验 韦 毅 (广西桂元赖氨酸有限责任公司，广西南宁 530031) 摘 要：10％草甘膦水剂后处理的实验结果表明，从含量为10％的草甘膦水剂分离出(NI-h)2SO4制取高浓度 固相草甘膦的方法是可行的，讨论了影响制取收率及产品纯度的因素，加工费用以及生产条件，10％草甘膦水剂后 处理的关键点。 关键词：10％草甘膦水剂；后处理；收率；固相草甘膦 中图分类号：TQ 457．2 文献标识码：A 文章编号：1671—9905(2009)08 0009．02 当今国内多数生产厂家生产化学除草剂——草 1．3 原料 甘膦采用的工艺是亚氨法常压技术。该法因为含有 10％草甘膦水剂(广西自主化工有限公司)，活 大量的(NH4)2SO4，不容易与草甘膦分离，所以只能 性炭粉、盐酸(均为工业品)。 生产草甘膦含量为10％的产品。液相草甘膦产品 2 实验方法与结果 在包装、储存和运输上都不方便，而且市场上也存在 着对草甘膦产品有不同规格品种的需求。有些单位 2．1 脱色 研究用电解法、不用H2SO4和少用I-I2SO4的双氧水 称取活性炭粉，按重量比，投入 2％～3％到 法、膜离析法，或者是催化氧化法等等来减少草甘膦 10％草甘膦水剂，加热至97～100℃，搅拌，脱色7 生产过程中所产生的(NH4)2SO4，以获取更高浓度 -- 8 min，抽滤，去掉炭渣取滤液，滤液为淡棕色至透 的固相草甘膦。我们也探讨了这样的加工方法，先 明浅蓝色。收率达到99％以上。 脱色，后浓缩，分离(N】 )2SO4，然后草甘膦氨盐转 2．2 分离硫酸铵和草甘膦氨盐 化，制取多种规格的固相草甘膦产品。 取经过脱色的草甘膦氨盐滤液，在真空或者常 压状态下浓缩，直至草甘膦含量大于20％，或用比 1 实验部分 重计测定比重在1．28时，停止浓缩，冷却到10℃以 1．1 实验路线图 下，静置 15 h左右，结晶硫酸铵，然后过滤，回收 回收(NH4) (va-h)2SO4晶体。这时液相草甘膦含量多在20％ 社 圆 -- 25％之间，滤液收率为93％～96％(收率是指对 硼 I 剂JI 上一实验工序而言)。 2．3 转化草甘膦氨盐为固相草甘膦 圆 ——I墅 I 由于草甘膦的溶解度很小(25℃为1．2 g·100 4O％～5O％草 J吨 匪超 固相荜．甘膦 mL-1水)，所以水溶液中草甘膦一般以氨盐或钠盐的形 墼 I