汽缸体切削加工过程中的刀具优化.pdfVIP

AuloManufacluiIng『Technol0gy汽车制造技术 钻进给量小于麻花钻的缺陷，使用原来的加工参数，从 向留有0．5IBITI余量，属于铸铁铰削的合理余量 (一般 而导致加工节拍的平衡。经过测试，刀具寿命与之前 为 0．3～0．6mm之间)。使用的铰刀主偏角为45。，螺 的预测寿命一致，可以加工450件，即累计孔长83ITI， 旋角为O。的六刃铰刀 ，转速为 l698r／min，进给量为 满足寿命要求。 800ram／rain。使 用 的刀 柄为 钴领 的 CM3004299 16．263，刀柄悬长为 156mill。由于刀柄过长，液压夹 4 铰刀的优化 持不稳定，导致铰刀切削部分跳动较大，在加工过程中 4．1 铰刀部分结构参数对铰削的影响 经常出现铰出来的孑L径偏大。 铰刀的主偏角和其他刀具的主偏角一样，影响整个 造成这种情况的原因可能包括刀柄夹持力不足导 切削力的受力方向，当主偏角过大时，铰刀受到的轴 向 致跳动太大、刀具的主偏角过大、刀具的进给量较小。 力变大，径向力变小，使得加工出来的孔径变大；反之， 由于前两种原因的更改过程较长 ，所 以先采用加大进 孔径变小。铰刀刃带属于副后刀面，主要与已加工表面 给的方式以改善加工效果，同时针对前两种原因进行 接触，如果刃带过宽，在切削过程 中刀具与孑L已加工表 刀具和刀柄的修改。 面接触时间过长，容易早造成内表面粗糙度值过大，甚 更改后采用的进给量为900ram／rain，此时加工 出 至孔径过大；反之，容易造成孔径过小。大部分刀具公 来的孑L径小于上限4—6 m。在这样 的切削参数下， 司都做过实验，6刃铰刀的效率是最划算的，但是对称 使用修改后主偏角改为30。的铰刀加工出来孑L的直径 型式的6刃铰刀经常出现折断或者表面有划痕的情况 ， 在孔径要求的中值附近。经过测试，加工寿命可以达 为此大部分公司推 出55。，6o。，65。铰刀，这种非对称结 到 1397件 ，累计孑L长将近 49m，满足寿命要求 。 构可以很好地解决这一问题。在加工铸铁这类脆性材 参 考 文 献 料时，铰刀的螺旋角一般选择 0。即直槽铰刀，因为脆性 [1]兰天旭 ．船用柴油机关键件切削专家系统的研究[D]．镇江：江苏 材料的切屑可以很快地排出。在加工通孔时，一般选择 科技大学，2009． [2]陈日耀 ．金属切削原理 [M]．2版 ．北京：机械工业 出版社 ． 左旋右切的螺旋角铰刀，这样可以很好地解决排屑问 2002．01． 题。铰刀的倒锥一般选择 BT(0．02—0．1)／100。 [3]上海市金属切削技术协会 金属切削手册 [M]．3版 ．上海：上海科 4．2 铰刀切削参数对铰 削的影响 学技术 出版社 ．1998． 当铰刀的切削速度过高时，容易造成孑L径偏大，孔 [4]蓝渊 ．数控铣削加工切削参数优选专家系统的研究[D]．西安：西 内表面粗糙度值过大，甚至造成铰刀的折断，反之；容 北工业大学 ，2007． [5]陈云，杜齐明，董万福 ，等 ．现代金属切削刀具实用技术 [M]．北 易造成孔径偏小，同样也会造成铰刀的折断；当铰刀的 京：化学工业 出版社 ．2008． 铰削余量过大时，会导致铰刀的过快磨