烫金机数控技术的改造和分析.pdfVIP

学兔兔 第4期(总第173期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．4 2012年8月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUTOMATION Aug． 文章编号：1672·6413(2012)04—0184—02 烫金机数控技术的改造和分析 潘启军 (韶关市光栅测量控制技术研究所，广东 韶关 512026) 摘要：论述了一种采用单片机作为控制核心、用数字温度传感器进行精确温度测量、用变频器控制电机转速的 低成本烫金机的多功能数控化改造的方法，以及在改造过程中要解决的问题和注意事项。通过对烫金机的技术 改造，增加了设备的安全性，实现了一机多用。提高了温度控制精度和生产效率，降低了操作者的劳动强度。 关键词：印刷设备；烫金机；单片机；温度传感器；变频器；数控技术 中图分类号：TS803：TP273 文献标识码：B O 引言 本系统以AT89S52为控制核心，通过光电开关来 在中小城市中普遍使用的烫金机，功能相对简单 完成危险区间的位置检测、计数等功能；通过 且使用率高，存在着较高的安全隐患。由于客户对交 DSI8B20完成温度信息的采集；通过按键来输入系统 货工期的要求和印刷品的规格品种繁多，对烫金机的 参数及相关指令等。单片机根据采集到的信息及系统 合压速度和其他工艺提出了更高的要求。由于印刷品 参数控制变频器的启动及停止，变频器控制电机按设 的季节性比较强，同一时期、印刷同一类产品数量很 定的转速转动，通过离合装置将动力传递给活动压板， 多，相应要较多的设备才能完成任务。如果一机能多 通过活动压板的运动完成烫金工作。单片机发出的驱 用，就能显著地提高设备的利用率，扩大产能。因此， 动信号通过光电耦合器传递给步进电机驱动器，控制 笔者对烫金机的数控技术进行了改造。 步进电机转动，带动胶辊转动，通过胶辊的摩擦力实现 1 改造的实施方案’ “金纸”的精确走纸，结合烫金工作过程完成烫金工作。 改造前，机器的性能如下：①采用脚踏开关控制离 控制刹车、离合线圈的通电与否，控制刹车、离合装置 合，从而控制合压；②当压痕完成后，由人工计数；③电 的工作，从而控制活动压板的运行。单片机读取 机转速不能调整，合压的速度无法改变，不能很好地满 DS18B20测量到的温度数据，并根据工艺参数，控制 足工作需求；④采用行程开关来保证安全，当手接触行 加热板中加热器件的工作，精确控制烫金温度。当一 程开关时，由于惯性，手容易受伤，其安全保护机构不 次烫金工作完成后，计数器加1，并通过数码管显示已 完善。整个操作过程中要求压痕操作工全神贯注，手 经完成或剩余的数量，在完成设定的工作后，自动停 脑并用，劳动强度大；要想熟练使用，必须经长时间磨 机。在烫金过程中，活动压板经过非安全区时，红外光 练，培训费用高；手工操作，生产效率低。经过了解和 电开关如果检测到有物体阻挡，立即停机并报警，以保 协商，制定的改造方案如下：①将机器原控制部分全部 证工作人员及设备的安全。险情解除后，按启动键，重 拆除，采用单片机作为控制核心；②用变频器控制电机 新开始新的工作。控制系统原理方框图如图1所示。 转速，以适应不同工艺要求及工人的操作；③完成设定