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环球嘹望 用于加工棒材的加工中心 ■ 编译 ／周 淞 许多车间已成功将立加用于加工5—6个侧面。 工作原理 这通常要结合使用定制的模具和夹具 ，从而使特殊部 程序启动后 ，采用一个可旋转单元 ，将棒材进料 件或工件投入运行。虽然能取得 良好效果 ，但处理部 器中的毛坯棒材 ，送入工作位置 然后对其进行加工 ， 件、夹具和多个安装步骤 ，仍会由于价格而造成损失。 用侧向的夹持器重新将其夹紧 ，并使用相同的主轴或 此外 ，当容积增加时 ，立加的台面尺寸会限制系 在最先进的设备上加工第6个侧面。该设备的第二根 列产品的批量生产过程。此外 ，加工柱状工件的所有 主轴与第一根采用串联的运行方式。 6个侧面至少需要两个夹具 ，这会使处理速度减慢 ， 采用回转面刀具对5个侧面进行加工 ，包括铣削、 并由于重新定位而造成误差。 钻孔、铰削、镗孔、铰孔、攻丝和切断棒材。以前用 车铣复合机床通过将加工中心的刀架放置于车削 于普通车床的固定刀具 ，现在则被用在集成轴 (付主 中心的框架 ，已基本成功解决了这些 问题。由于这些 轴)上进行内侧车削、外侧车削、端面加工、仿形、 机床配备了经常采用大容量刀库的棒材进料器 ，因此 攻丝、切槽和最终的裁切。该付主轴通常可旋转 120 可连续加工部件。而采用副轴可对6个侧面进行加工 ， 度 (从-30度至+90度)，从而能从任何一个二面角 这样就能在单台机床中完成部件加工。 位置加工对半球面进行加工。 近年来 ，一些制造商已开发出一类车铣复合机 采用一个简单的夹头或筒夹就能在最初的裁切中 床。它结合了车铣复合机床连续生产能力 ，并采用将 节省棒材的用量。而可旋转的耳轴在用于旋转刀具时 ， 具有 C型框架的立加平台作为机床底座。 则能进行五轴操作．．加工完第 6个侧面时 ，副夹持器 为做到这一点 ，这些制造商将棒材进料器 (通常 就将部件放入输送带 ，从而使其离开切割设备．． 较短)用于立加 ，从而无须采用工作台。取而代之的 大型产品的立加 是一个可将棒材送入工作台的主轴 ／机械手 ． 采用夹持器进行的五面加工 ，以及随后进行的精 这种设计可 以创建一种立式加工中心 ，可对各类 确的6面加工 ，可同时在第一个工作站完成。这一解 材料的截面进行加工。在直径为 15—80毫米的范围 决方案不仅有可能实现 ，而且可能是最好的方案。目 尤其有效 ，而且可理想地用于医疗、航空、仪器仪表、 前 ，产量大、精密高的数控车铣加工中心 ，包括可送 汽车和其他关键市场中。另外 ，如果采用副夹持器或 入并对棒材进行处理的集成装置 ，并能自动处理工件 ， 副轴 ，还可同tI,l；~D工第二个毛坯 使某些用途中的加 拥有大型刀库 ，从而能生产最复杂的部件。这种加工 工时间缩短 7O％ 中心 目前已投放市场。采用该设备 ，就有可能在一台 · 80 ·第11期 数控机床市场 口 机床上完成铣削、钻孔、车削等操作 ，从而节省了额 将棒材加入年铣复合机 禾『后，5个侧面上几 乎所百与棒材周长匹配的形状郜可进,fLtJil：T．。 外费用、管理费用、运营成本、培训费用 ，以及为第 … 采用拾取轴可进行 6面加工。 2台或第 3台加工中心预留的空间。夹具生产商、生 产飞机部件的公司、一流的汽车零部件供应商和整形 外科设备制造商 ，在为市场生产加工难度最大的材料 时 ，其加工时间缩短了70％。 该产品不仅仅用于汽车、家电、航空航天及医疗 市场的最高级生产过程。它有可能缩短数控机床在处 理模具、棒材和工件时的换刀时间。因此 ，通过大大 减少停机时间而缩