Inconel718合金高速切削加工的工艺参数优化.pdfVIP

学兔兔 Inconel 7 1 8合金高速切削加工的工艺参数优化 口 吴江妙 口 杨志强 浙江师范大学车辆工程系 浙江金华 321019 摘 要：高温合金Inconel 718(铬镍铁合金)的高速切削加工具有重要意义。对高速切削加工过程中Inconel 718的可 切削性进行试验研究，通过对切削力、切削温度、切屑形貌和材料声发射(AE)状态的观察，进行加工参数优化。试验中使 用嵌入式碳化钨硬质合金(K20)刀具，在高速精密VDF车床干切削条件下进行Inconel7l86金的高速切削。结果表明，能 够获得最佳加工质量的切削速度为45～55 m／min。进给量为0．08 mm／r，切削深度为O．5 mm。 关键词：Inconel 718 高速切削 切削力 AE 切削温度 中图分类号：TGI42．73；TG506．1 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2009)10—0053—03 高温合金 Inconel 718是重要的镍基合金之一，用 切线方向)，它是刀具受力的主要组成部分。进 给力沿 途广泛，由于其热传导率较低，会出现加工硬化现象， 着刀具进给的方向，而径向力的方向垂直于切削面。切 并产生硬质合金磨粒与刀具粘附并发生反应 ，故把它 削力和进给力在确定材料切削性方面起着重要作用，因 划分为难切削材料。硬质合金刀具材料是最早出现的 此在研究 Inconel 718合金的可切削性时要充分考虑的 硬切削刀具材料之一 ，其 中碳化钨硬质合金刀具主要 变化。图1显示 了在切削深度 。 为0．5 mm的情况下 ，切 用 于高温合金 的连续 切削 ，切 削速度一般 为 10～30 削力和进给力随着切削速度和进给量 厂的变化曲线。 m／rain。然而随着对材料去除率和表面质量要求的增 由图1可以明显看 出切削力大于进给力，同时随着 加，需要在加工 Inconel 718高温合金的过程中引入高 切削速度的增加，切削力开始下降然后基本保持不变， 速切削加工技术。对于镍基合金而言，从理论上讲高速 但进给量 比较大时的情况例外 。切削深度为0．5 mm 切削加工的速度应高于40 m／minI ，但是 Inconel 718 时，低速切削的切削力和进给力高于高速切削时的切 合金的高速切削依然是个难题，有很多问题需要解决。 削力和进给力。低速切削和较大进给量时切削力比较 因此本文重点对 Inconel 718合金的高速切削性进行研 大的原因是刀具和工件材料之间的摩擦因数高于高速 究 ，通过切削力 、切削温度 、切屑形貌 和材料声发射 切削和小进给量时的摩擦因数。高速切削和大进给量 (AE)状态等试验参数的测定，进行加工条件的优化。 时的温度较高，使切削区材料变软，这使较低的切削力 就能去除材料。建议采用高速切削方式加工 Inconel 1 试验 718合金，是因为切削所产生的大部分热量被切屑带 试验采用的工件材料是 Inconel 718合金，高速切 走，这种现象非常有利于加工的正常进行。由于 In— 削所使用的刀具是碳化钨硬质合金刀具(K20)，切削 con~l 718材料的热导率和比热系数较低，产生的切削温 试验是在高速精密VDF车床和干切削条件下进行的。 度相对于同等硬度的钢来说较高，但是高速切削能够减 通过 Kistler型三维压电测力仪对切削力进行监测 ，在 少热量扩散到工件上的时间。 扫描 电镜 (SEM)下分析研究刀具表面和切屑 ，通过配 随着切削速度的增加 ，切屑变薄 ，工件与刀具接触 有数据采集卡 的声发射传感 器在线记录声发射信号，最后 由信号放大器