内压薄壁圆筒和球壳设计.ppt

9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 安全系数及其确定 影响安全系数的因素： ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的精度； ②材料质量和制造的技术水平； ③容器的工作条件及其在生产中的重要性和危险性。 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.5 ≥3.0 高合金钢 ≥1.0 ≥1.5 ≥1.6 ≥3.0 碳素钢、低合金钢 nn nD ns nb 安全系数 材料 第9章 内压薄壁圆筒和球壳设计 压力容器发展趋势 大型化 选用高强度材料 高参数 根据给定的 ， 遵循 规定， 在确保 的前提下， 经济、正确地 ， 并进行结构、强（刚）度 和密封设计。 压 力 容 器 设 计 工艺设计条件 现行的规范标准 安全 选择材料 9 内压薄壁圆筒和球壳设计 结构设计——确定合理、经济的结构形式，满足制造、 检验、装配、运输和维修等要求。 强（刚）度设计——确定结构尺寸，满足强度或刚度 及稳定性要求，确保容器安全可靠运行 密封设计——选择合适的密封结构和材料，保证密封 性能良好。 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 用户提出基本设计要求 ↓ 分析容器的工作条件，确定设计参数 ↓ 结构分析、初步选材 ↓ 选择合适的规范和标准 ↓ 应力分析和强度计算 ↓ 确定构件尺寸和材料 ↓ 绘制图纸，提供设计计算书和其它技术文件 压 力 容 器 设 计 的 基 本 步 骤 压力容器强度计算的内容 ——新容器的强度设计及在役容器的强度校核。 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 对已投入使用压力容器要实施定期检验制度，根据实测的厚度进行强度校核—— （1）判定在下一个检验周期内或在剩余寿命期间内，容器是否还能在原设计条件下安全使用； （2）当容器已被判定不能在原设计条件下使用时，应通过强度计算，提出容器监控使用的条件； （3）当容器针对某一使用条件需要判废时，应提出判废依据。 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 9.2 内压薄壁圆筒和球壳强度计算 1、薄壁圆筒强度计算公式 （1）理论计算厚度（计算厚度） 设一薄壁圆筒的平均直径为D，厚度为δ，在承受介质的内压为p时，其经向薄膜应力σm 与环向薄膜应力σθ分别为 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 根据第三强度理论，筒壁一点处的相当应力σr3为 （a） 按照薄膜应力强度条件 （b） 式中 [σ]t——钢板在设计温度下的许用应力。 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 筒体 ——钢板卷焊而成 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 钢板的许用应力 ——强度较低的焊缝金属许用应力代替，将钢板的许用应力[σ]t乘以一个焊接接头系数ф（ф≤1） （c） 安全承受压力p圆筒所需的最小理论计算厚度 接头形式和 无损检测要求及长度比例 焊缝缺陷 夹渣、未熔透、裂纹、气孔等 焊缝热影响区晶粒粗大 母材强度或塑性降低 薄弱环节 焊接接头系数 ——焊缝金属与母材强度比值，反映容器强度受削弱程度 影响因素 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） （2）设计厚度与名义厚度 ——选用钢板时需考虑两个实际因素。 （a）钢板负偏差 钢板实际厚度名义厚度——正偏差 钢板实际厚度名义厚度——负偏差 （名义厚度是钢板出厂时所标明的厚度） 钢板和钢管厚度负偏差按相应的钢板或钢管标准选取。负偏差应按名义厚度δn 选取。 当实际钢板厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，可取C1 = 0。 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） 9 内压薄壁圆筒和球壳设计（续） （b）腐蚀裕量 ——防止