4-钻孔桩施工流程技术标准.docVIP

钻孔桩施工工艺、检验方法及技术标准 工序名称 检查项目 检查方法 技术标准 施工准备 清除障碍 目测、挖机探挖 所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。 场地平整 挖掘机、目测 软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞500mm，厚度误差≤100mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤100mm。 泥浆池 挖掘机、目测 泥浆池容量应大于钻孔桩实桩方量。 放样定位 桩位 全站仪（经纬仪）、水准仪、竹签、卷尺 桩位偏差≤20mm 桩机安装就位 调试桩机 接电、试钻 连接钻杆，安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机有无异常。 钻机就位 目测、吊垂、脚踏、手摇 检查桩机是否稳定、水平。桩机移位对准孔位。 校核对桩位 吊垂 施工允许偏差：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：当d≤1000mm时，偏差为d/6且不大于100mm；当d＞1000mm时，偏差为100+0.01H； 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩：d≤1000mm时，偏差为d/4且不大于150mm；当d＞1000mm时，偏差为150+0.01H； 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 成孔 钻头直径 钢卷尺 直径双向误差不大于20mm 护筒直径 钢卷尺 护筒直径大于钻头直径100～200mm。 钻杆长度 钢卷尺 每节钻杆丈量长度，做好记录。 埋置护筒 钢卷尺、吊垂 轴心对桩位，位置偏差≤50mm，垂直偏差≤1%，埋置深度不小于1m且需满足泥浆面高度要求。泥浆面高出地下水位1m 垂直度 经纬仪、吊垂线 双向垂直度各≤1%即10m吊线偏差≤100mm，钻进过程中不断校核 钻孔孔速度 目测、耳听 采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。 泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率 比重计、漏斗、量杯、目测 泥浆比重宜为1.2~1.5；粘度10~25s；含砂率＜6~8%；胶体率＞95% 孔口返渣 目测、捞网 排出孔口返渣应及时用捞网清除，通过返渣初判断成孔岩层 成孔深度 目测、钢卷尺、吊垂尺 对照深度标尺检查钻孔深度，用吊垂尺复查偏差≤50mm 清孔 沉渣厚度 捞网、手摸、吊线垂 正循环、反循环法清孔，用手触摸检查沉渣，吊线垂测沉渣厚度，沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm 钢筋笼 制作 主筋数量、直径 钢卷尺、目测 数量、直径与设计对比不得有误差；间距偏差≤±10mm 箍筋、螺旋筋 钢卷尺、目测 直径无误差，间距偏差≤±20mm 钢筋笼直径、长度 钢卷尺、目测 直径偏差≤±10mm，长度偏差≤±50mm；接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm。空桩段较长时需在笼顶焊不少于2根钢筋做为吊耳和笼顶标高控制基点。 超声波管 钢卷尺、目测 内径宜为50～60mm，下端封闭、上端加盖、连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致；埋设数量：D≤800mm，2根；800mm≤D≤2000mm，不少于3根；D2000mm，不少于4根；对称布置，顺时针旋转依次编号。 保护层 钢卷尺、目测 Ω字钢筋焊接或砂浆垫块绑扎在钢筋笼外侧，偏差≤±20mm 钢筋笼 吊装 吊装 目测、卷尺 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，单或双面焊接，接头数按50%错开，两个接头的间距＞500mm；以确保钢筋位置正确；保护层厚度符合要求。 笼顶标高 水准仪、钢卷尺 笼顶标高偏差≤±50mm 抗浮 目测 宜采用槽钢或工字钢等强度大抗弯性能好的型钢，在钢筋笼顶设置2个以上对称反支撑托勾，槽钢等反支撑体支撑于托勾上，在高出孔口位置用横担与支撑体连接，将荷载加重到横担上反压钢筋笼。反支撑体及加荷总重应大于钢筋笼重量。 二次清孔 清孔时间 时钟 下钢筋笼后进行二次正或反循环清孔，清孔时长应以检测泥浆合格为标准。 导管直径、深度 钢卷尺 直径宜为200~300mm，深度应保证导管出浆口离孔底500mm，偏差≤±100mm；应在地面上连接后做透水压力试验后再下放，试水压力0.6～1.0Mpa。 泥浆 比重计、漏斗、量杯、天秤 清孔时泥浆应选用拌制的好泥浆，清孔后孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。 沉渣厚度 吊垂尺 沉渣厚度端承桩≤50mm、摩擦桩≤100mm 混凝土 材料 强度等级 配料单 商品砼出厂配料单的强度等级与设计要求一致 配合比 配料单 商品砼出厂配料单的配合比与设计要求一致，碎石粒径＜40mm 塌落度 配料单、塌落度桶 配料单塌落