qp12产品防护管理程序-090702.docVIP

版本 修订页数 修 订 内 容 修订日期 A0 新版本 A1 P4/14 增加了6.0物料限高规定 2007.9.30 A2 换版 ISO转2008版版本升级 2009.04.01 A3 P3 增加了对粉末、油漆库存过期的处理要求 2011.7.25 制订 : 职位 : 日期 : 审核 : 职位 : 日期 : 批准 : 职位 : 日期 : 分发部门 □ 总 经 理 □ 副总经理 □ 行 政 部 □ 业 务 部 □ 生 产 部 □ 品 质 部 □ 工 程 部 □ 物 控 部 受控文件印章 1.0 目的 为确保公司所有物品的质量和数量能按规定得到维护及保存，，2.0 适用范围 适用于本公司从物料入库到产品交付与服务的全过程。 3.0 职责 3.1 物控部：3.2 生产部：负责制程中半成品的搬运、转移、保管。。4.0 定义 无 5.0 工作程序 5.1 入库管理 5.1.1 原物料入库：仓管员收到来料时，应对供应商提供的单据与实物进行核实，不符合要求的应及时向部门经理或主管报告。 5.1.2 成品入库：.2 在库管理 5.2.1 仓管员负责对所有在库物料进行保管，根据入库和出库状况分别建立电脑帐或手工帐的《物料在(出)库明细表》。 5.2.2 每月28日应对仓库主要物料进行盘点，并核对帐目，填写《盘点表》供生产部和物控部、业务部人员使用。 5.2.3 库房帐目应做到：帐、物、卡相符。 5.2.4 储存场所 储存区应分类、分区； 仓库存储的环境要适宜，必须保持包装良好，以免物料受到损坏； 仓管员需在储存物料的位置上，贴上明确的标记，以示区别，摆放时应注意整齐划一。 对于有储存期限的物料库存期限：表面未处理的产品：电解板、覆铝锌板为15天；表面电镀、氧化、发黑产品库存期限为30天；表面涂装及非表面处理的产品（不锈钢）库存期限为60天。，仓管员须在其临近到期日前7天填写《储存期限物料一览表》交品质部，按《成品检验管理程序》规定进行复检。检验后的合格品应按正常程序入库，。.3 物品出库管理 5.3.1物料出库管理 相关部门人员领料時，，，.3.2 成品出库管理 业务部按顾客的计划要求开具《出货(通知)单》； 仓管员收到业务部的出货通知时，应核对成品型号、数量、顾客的定单号及品质部检验合格章无误后方可出货； 运输人员需按照《出货(通知)单》的要求将产品送到指定地点。.4 物品搬运管理 5.4.1 在搬运物品时，.4.2 对于大件、重型物料、半成品、成品搬运时，。.4.3 搬运工具应按《基础设施管理程序》的规定进行维护及保养，以防搬运过程中，。.5 退料管理 5.5.1 生产退料 良品退仓：生产余料需退仓储存時，，IQC签认后退回仓库。 不良材料退仓：生产部在使用过程中发现的不良材料，，。.5.2 退供应商材料 对于需退回供应商的材料，IQC人员确认后，。.0 RoHS要求 对于必须满足RoHS要求的产品，应核实供应商是否签定《不使用环境管理物质保证书》检查当批《材质证明书》（如SGS检测报告）是否符合RoHS要求，对RoHS产品和非RoHS产品进行适当的标识和隔离，并执行《RoHS产品过程控制管理规定》。 8.0 表格与记录 《成品入库单》 QR-QP12-01 《物料在(出)库明细表》 QR-QP12-02 《盘点表》 QR-QP12-03 《储存期限物料一览表》 QR-QP12-04 《出货(通知)单》 QR-QP12-05 《退货(料)单》