采掘机械复习提纲及课件第3篇2-3章.ppt

二、支架的承载过程 四、特种支架 1.端头支架 2.放顶煤支架 3.铺网支架 1-推移千斤顶 2-差压组合阀 差压阀2由单向阀和交替单向阀组成 推溜时，高压液体经单向阀进入千斤顶大腔，同时推动交替单向阀进入千斤顶环形腔，由于高压液体同时进入千斤顶大腔和环形腔，在两腔同时产生液压力——实现推溜 拉架时，高压液体经交替单向阀进入千斤顶环形腔，同时打开大腔的单向锁，使大腔液体流出，在环形腔液压力作用下，实现拉架 推溜力 ZZ4400/17/35型支撑掩护式支架 为日产七千吨综采成套设备研制的液压支架 支架结构高度1.7～3.5m，宽度1430～1600mm，支架中心距1500mm，支护强度0.63～0.66MPa，初撑力3494～3880kN，对底板比压0.88～2.18MPa，移架力553kN，推溜力247kN，移架步距800mm 主要结构特点： (1)为避免四柱掩护式支架顶梁长的缺点，采用前连杆布置在两根后柱中间的紧凑型结构，和正常的四连杆机构相比，支架外形尺寸缩短0.4～0.5m，并且改善了支架的受力状况，减轻了支架重量 (2)采用整体底座和整体顶梁的结构形式，简化了支架的操作系统，便于提高移架速度 为运输方便，缩短支架运输时的纵向长度，掩护梁的外形尺寸尽可能缩短 (3)适应采煤机截深由传统的0.6m步距加大到0.8m，因此支架推移装置的行程增加到0.9m，以保证移架步距 (4)主要结构件均选用16Mn板材，可免去焊前预热工作，改善工艺性能，有利于保证部件的焊接强度和可靠性 (5)液压系统采用国内最新设计的大通道、大流量用两条主供回液路的闭合供液系统，保证足够流量，减少工作面的压力损失 大采高液压支架 最大高度大于或等于3800mm，用于一次采全高工作面的液压支架称为大采高液压支架 大采高支架设计的重要技术要求是应保证支架的稳定性和对大采高煤层的适应性 (1)支架四连杆机构销轴与销孔配合间隙是影响支架横向稳定性的重要因素。销轴与销孔最大配合间隙小于1.7mm。在空载条件下，支架处于最大高度时，顶梁水平状态相对底座中心线最大偏移量应小于80mm (2)大采高支架必须设置防倒调架装置或预留连接耳座。可将工作面排头3架支架组成“锚固站”，作为全工作面支架保持横向稳定性的基础。排头支架组一般应具有3个功能： ①前调：第1、2架和第2、3架的底座前端分别用前调千斤顶连接，以保持支架底座前部的位置正确 ②防倒：第1、2架和第2、3架的顶梁分别用防倒千斤顶连接，以控制排头支架不倾倒 ③防滑：第一架底座下侧面与第3架底座后端用防滑千斤顶和圆环链连接，以确保第一架底座不下滑 (3)大采高支架一般应设置双向可调的顶梁和掩护梁活动侧护板，侧推力应大于支架重力 侧护板弹簧筒应有足够的推力，或者在千斤顶液压管路上安设限压阀，以保证大采高支架受横向水平力时保持相邻顶梁之间的正常距离。侧护板限压阀应具有立柱升柱时闭锁和降柱时自动卸载的功能，以保证顺利移架 (4)大采高支架应设置底座调架机构 工作面支架每架设置一组调架机构，一般安装在底座后部。底调装置的推力应大于支架的重力。当支架支撑时，用底调装置顶住邻架底座，防止支架横向滑移；当支架移架时，用底调装置调整支架与邻架的间距 (5)当支架最大高度大于4.5m时，在矿井运输和配套条件允许的情况下，应优先采用支架中心距1.75m，底座宽度在保证移架时不咬架的前提下，应尽可能加宽，以提高支架的横向稳定性 底座宽度一般为中心距减去100～150mm。当中心距为1.5m时，底座宽度一般取1350～1400mm，当支架中心距为1.75m时，底座宽度一般取1600～1650mm。 (6)大采高支架必须设置护帮装置，护帮高度不小于800mm。必要时可设置二级护帮板，最大护帮高度可达2m以上 ZY6000/25/50型掩护式液压支架配套大截面刮板输送机和滚筒采煤机，截深1m，配套生产能力日产1.5万吨 (1)整体顶梁，结构简单可靠 (2)双180缸径的平衡千斤顶，调节力矩大 (3)刚性分体底座，有利排矸和浮煤 (4)反向推拉长推杆式推移机构，拉架力大 (5)采用双向可调的活动侧护板，4个80缸径的侧推千斤顶，调架力较大 (6)采用320缸径的双伸缩立柱 (7)结构件采用高强度钢板，按高可靠性原则设计 (8)采用350L/min级快速移架系统 ZZ6000/25/50型支撑掩护式支架 (1)采用分式铰接顶梁，双160缸径的前梁千斤顶，前梁支撑力大，对顶板适应性强 (2)经过总体参数优化设计，支架结构受力合理