建筑工程基坑工程及土方工程施工控制培训讲义(199页 图文并茂).ppt

1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行； 3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa 注：施工时可以根据设计施工图，计算出每根搅拌桩的水泥用量，可以用储罐来控制喷浆量。 第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是：正循环冲进终孔后，将泥浆管捆在锤头的钢丝绳上，并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清孔，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆；返出泥浆的含砂量≤8%；泥浆比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。经第一次测量孔深,达到相应钻孔深度后，第一次清孔完毕。 工程水下混凝土灌注，导管一般采用直径为258㎜，长度2.5m的钢导浆管，采用丝扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔底距离控在0.8m左右。 1、选择合适的钻孔机具及钻孔方式； 2、选择合适的钻孔泥浆指标； 3、确保清孔彻底、充分； 4、选择合适的清孔方式 ； 5、准确测定沉渣厚度； 6、确保混凝土首灌量。 1、浇灌水下砼时, 采用回顶灌注法，该方法是砼从导管落入孔底，形成堆岛，埋住导管，砼不断灌入，把前面的砼向上顶升，直到整个桩浇捣完成。　　 2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔水塞及砼能顺利排出，第一次砼灌入量应确定导管底口至少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入导管； 3、孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌砼，砼浇灌时应连续进行，不得留有施工缝。完成整根桩砼灌注时间应控制在2~4小时之内； 4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位置，保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒 ，保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规范要求，并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、砼浇灌快结束时，要用专用的定长漏勺测桩顶的砼标高，符合要求后，停止浇灌砼； 9、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。 　　 1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。 2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。 4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、现场准备、测量准备、试桩等。 土钉墙施工工艺 ：土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。 按设计要求，定孔位允许误差±5cm，孔径允许误差±2cm，孔 深允许误差±20cm，孔倾角允许误差±5度。并全部编号登记。 土钉墙施工工艺 ：土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆