1_常用故障.pdfVIP

第一章. 常见故障诊断与维护 由于压铸机的使用环境、操作人员素质、生产产品结构、维护情况的不同，所以压铸 机出现各种故障的可能性是存在的。查找故障原因应遵照的原则：先观察现象，对其分析 后提出有可能的多种原因，然后从电气、液压系统，最后再机械内部逐步排除提出的可能 性。在逐项检查和排除的过程中，要先易后难，这可节省时间和操作。 以下是根据经验列举出常见的故障成因，但很难列举全面，具体还要按实际故障现象 进行分析处理。 一. 油泵电机不启动，或者启动后热继电器跳闸 1） 电机热继电器损坏或者选定电流过小， 2） 电源电压过低致使电流增大或者三相电压不平衡， 3） 电机三相绕组阻值不平衡， 4） 系统总压或者双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸， 5） 液压泵损坏或装配过紧， 6） 电机启动控制回路不能自锁， 7） 吸油管路或吸油过滤器堵塞。 二. 无总压 1．若有电流输出 1）液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时针转动为正转）， 2）检查溢流阀，看是否卡死或者调节不当， 3）检查截止阀是否关闭， 2．若无电流输出 1）压力比例放大板是否调节不当或者损坏， 2）观察PLC 模块能否正常工作，用手按起压按钮，看显示屏上相应点有无输入输出， 3）检查比例输出板至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 三. 无自动 如果手动动作能正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是 否回到原点。如本机进行自动动作之前应满足的条件有： 1-1 1）前后门关限， 2）急停释放， 3）油泵电机启动确认， 4）“自动/手动”旋钮旋为自动， 5）无报警， 6）开模是否到位， 7）双手锁模或前门关触发信号， 8）顶针是否回位， 9）锤头是否回位， 10） 若选择抽芯时，抽芯是否回位。 四. 双泵有噪音 1）吸油管路堵塞， 2）吸油管路漏气， 3）泵内吸入空气，困油与气蚀现象， 4）泵壳体固定不牢固， 5）泵内运动部件卡死或不灵活， 6）压力超高。 五. 不能调模 1）调模运动条件是否达到， 2）调模压力，流量太低， 3）操作面板上没有选择调模， 4）调模液压马达是否卡住， 5）调模液压阀芯是否卡死， 6）调模机构各传动副之间是否磨损或卡住， 7）锁模到位开关是否脱开， 8）调模限位开关是否压住。 六. 全机无动作 1）若无压力则先按无总压进行检查， 1-2 2）若有压力则看十四路放大板是否正常，所有油阀接线是否正常。 七. 不锁模 1. 若PLC 模块无信号输出则检查 1）是否PLC 模块有信号输入，没有则检查外线路， 2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模， 3）锁模到位确认限位开关是否损坏， 4）电子尺示数是否在限定范围内， 5）若选择抽芯时，抽芯是否到位。 2. PLC 模块有信号输出，但是仍不锁模则检查 1）锁模压力，流量是否设定正常， 2）十四路放大板是否正常， 3）开锁模阀是否调节不当或者损坏， 4）检查电气箱锁模输出至油阀线路连接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常， 5）锁模液压缸是否损坏。 八. 不开模 1. PLC 模块无信号输出检查项目 1）开模按钮是否正常， 2）手动时，显示屏开机页面应显示出手动图标，否则应检查开模按钮至PLC 间的接线是 否正常， 3）自动时，如果自动选择旋钮接触不良（打料时震动可能造成自动信号断路），而不能 完成一个动作循环。 2. 若有PLC 模块信号输入输出则检查 1）十四路放大板是否正常工作， 2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏， 3）开模阀芯是否被异物卡住， 4）开模压力，流量是否不正常， 5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱， 6）锁开模液压缸是否有泄露，