青岛啤酒：追求绿色品质.docVIP

青岛啤酒：追求绿色品质 　　诞生于1903年的青岛啤酒是国内硕果仅存的百年品牌之一,近年来牢牢占据了市场领导地位,而且增长强劲。国家统计局数据显示,2007年青啤实现销售量505万千升,国内市场占有率达13%,盈利率为全行业第一。据第三方机构测算,2004-2007年青啤的品牌价值每年提升10%,2007年品牌价值达到258.27亿元。2008年第二次当选英国《金融时报》的中国十大世界级品牌,并囊括了品牌价值、优质品牌、产品与服务、品牌价值海外榜四项榜单之冠。是什么让这个百年品牌日益焕发青春呢?在不断强化产品质量为本的价值理念基础上,青啤逐渐走上一条生态良性循环的发展道路,积极在产品、运营和品牌等领域不断追求绿色品质。具体言之,包括大质量管理体系、循环增效、绿色品牌等三项内容。 　　 　　 　　大质量管理体系 　　 　　青啤视产品质量为生存发展之本。大质量体系是对制造、物流和消费等三个环节进行统一质量管控的体系,在操作层面分别表现为口味一致性、新鲜度管理和三位一体营销。 　　 　　青啤在2003年底开始实施口味一致性工程。所谓口味一致性,就是让天下青啤一个味儿,消费者在任何时间、任何地点喝到的青岛啤酒口味都是一致的。青啤将口味一致性提到了技术质量战略的高度,陆续建立了与国际接轨的质量管理、环境管理、职业健康安全管理、食品安全管理体系等管理体系,并进行了多体系整合。积极采用信息技术,对生产工艺的各个环节实施严格控制,一瓶青岛啤酒出厂前需要经过1800个控制点的监测,通过超过国际标准数倍、甚至数十倍的严格把关。 　　 　　对啤酒来说,物流和销售环节的质量控制不当同样会对品质构成损害。新鲜度管理是指以最快的速度把最新鲜的啤酒送到消费者手中。青啤1998年元旦曾斥资5000多万元购买了200多部依维柯厢式货车和10台进口集装箱专用拖车,采取门对门服务的方式,实现了让省内消费者喝上当月酒,青岛当地消费者喝上当周酒的承诺。青啤还在物流环节打造了产销协同的中枢系统,对订单、发运、捕获等步骤实施信息化管理,保证了产品在物流环节的快速流转,减少了二次搬运,减轻了产品外包装损失,提高了产品新鲜度。 　　 　　消费者因为青岛啤酒而拥有畅饮的快乐,产品质量才算达到了要求。青啤提出三位一体营销模式。三位一体是将产品销售、品牌传播和消费者体验三种竞争手段结合运用的经营模式,通过一系列营销活动,三位一体模式为青啤激情而开放的文化基因逐步的嫁接到于诚信而醇厚基因之上,品牌更加年轻化。 　　 　　循环运作可增效 　　 　　青啤恪守好心有好报的环境观,注重产品生命周期管理,通过自主创新实现了环境和经济的双赢。青啤的各项环境指标不断改善,节能增效带来可观的经济效益。2005年-2007年持续实施了高效低耗项目,累计新增产量212万千升,节约资源成本3.22亿元。 　　 　　青啤建立了节能减排组织管理体系。实行总裁负责制,由生产运营总裁亲自分管。生产管理总部作为主管部门全面组织协调各企业的节能减排工作,各生产厂建立、健全了三级减排管理网络,延伸至班组、个人,员工参与率超过95%。建立了良好的激励机制,设立节能降耗专项奖励、用员工的名字命名创新操作法,将先进操作法标准化,在全公司内进行经验共享。两年来共收到员工提出的防止与削减污染物产生与排放方案400多条,实施率98%,各项单耗指标平均下降15%以上,直接经济效益达4000多万元。 　　 　　青啤积极研发啤酒行业领先节能新技术、新工艺,探索出一条低消耗、无污染、高产出、高科技、高信息的新型工业化可持续发展之路。针对啤酒生产效率瓶颈、资源消耗最大的工序,自2003年开始,青啤创新开发了高效低耗酿造工艺。例如叠式煮沸工艺,与传统工艺相比,吨酒标煤消耗下降了22%,吨酒节约标煤20kg;采用高浓(16-18°P)酿造后稀释技术,用啤酒酿造专用糖浆替代全部大米和部分麦芽,吨酒麦芽用量减少18.7kg,提高设备利用率60%-100%。2005-2007年持续实施高效低耗项目,累计新增产量212万千升,节约资源成本3.22亿元。 　　 　　淘汰高耗能设备,采用节能新装备。青岛啤酒厂、四厂、麦芽厂相继淘汰拆除共计180吨/小时8台锅炉,并斥资1600多万元进行集中供热,每年减少燃煤63500吨,SO2排放减少254吨、烟尘排放减少70吨。废物是放错了位置的资源,青啤通过技术改造优化资源,将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副产品全部回收资源化利用。利用完善的青岛啤酒销售网络,进行空瓶回收,经过科学筛选和清洗,重新用于生产,目前旧瓶使用比例从20%提高到70%。2007年青啤推广应用二氧化碳回收技术,收集CO2并进行液化贮存,用于啤酒灌酒、过滤。2007年仅青岛