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从基层获取提升管理的源泉 ——第一炼钢厂劳动心得体会 安环处 胡道丰 作为公司机关下基层劳动第四批次人员，我于4月8日到4月22日到第一炼钢厂精炼车间甲班3#LF炉参加为期两周的劳动。对于此次下基层劳动，本人在思想上十分重视。提前深入到一钢厂的各个班组了解情况，特意选取了一个工作繁忙、现场环境较差、劳动强度较大的生产一线班组。通过此次劳动，使我再一次体验了基层员工的不平凡，感受到了基层员工的立足本职、甘于奉献、任劳任怨的精神面貌。“把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。”，我们新钢之所以能够发展到今天的规模，正是因为我们有这样一群平凡的员工，他们是我们企业永远的财富。以下是我的劳动情况汇报： 一、我的班组 精炼车间主要担负第一炼钢厂品种钢的冶炼任务，共有3套LF炉和一套RH炉，3#LF主要任务是为4#连铸机提供合格的钢水，生产节奏为平均一小时一炉。3#LF是后期修建的，所以作业位置比较紧凑，位于一钢厂的钢水接受跨，处于2#连铸机和3#连铸机之间，北面与2#LF工位紧挨在一起，在操作室的东面有两套钢包烘烤设施，南面是RH炉工位，西面是混铁炉及兑铁处。作业现场危害因素较多如高温、粉尘、噪声、煤气中毒、起重伤害、触电、高处坠落等。精炼炉甲班共有15人，而我所在的3#LF炉有操作人员3人，炉长钟华26岁，大学本科毕业，参加工作3年，年前刚结婚；副班徐光兵今年45岁，内部技师；熊详亮29岁，高级工。他们这一组是甲班最年轻的一支队伍，作业率最高，冶炼合格率也是最好的。 二、我的劳动 4月8日早上一钢厂综合办联络员彭祖荐把我带到了厂安全科，恰好发规处的李频也和我同一批劳动。在厂安全科郭桂生热情的接待了我们,并对我们进行了厂级安全教育，随后安全主管黄治强又给我们俩按工艺路线详细的介绍了一钢厂主要危险因素以及注意事项。而后来到车间,车间安全员郑为超对我开展了车间级安全教育并考试,紧接着带我到3#LF炉现场走了一遍,详细的介绍了车间基本情况以及现场安全注意事项,并指定了钟华做我的师傅。我跟班甲班，所以第二个班便进了晚班。班前师傅对我进行了安全交底，并向我介绍了班组成员以及班组主要工作。我的工作重心是学习，所以我都是多问多看不动手，只做一些力所能及的事情，例如帮助清理取样和测温后的废旧取样器和测温杆，配合师傅一起吊装合金以及下班前清理作业现场等等。经过几个班次的劳动，徐师傅同意我在他的监护下进行测温和取样，告诉我测温、取样时要注意的事项，测温时必须侧面操作，测温信号线要捋顺，手要往下压，应为钢水密度大，浮力也大。第一次测温由于高温灼烫难耐，造成测温时间过短，所以失败了。徐师傅告诉我操作要领及六秒的时间经验后，我第二次重新装好测温棒，靠近炉门口迅速将测温枪插下去，眼睛紧盯指示灯，手上立刻感觉到向上的浮力，1、2、3、4、5、6，我数了六下，果然蜂鸣器响起，亮起了绿灯1575度，师傅告诉我说成功了。此次劳动一共上了4个早班，3个中班、3个晚班，每天坚持按时上下班，与班组员工同进同出。 通过跟班劳动、师傅的传授以及下班后通过网络学习,本人对精炼工艺及原理有了初步的认识，掌握了简单的日常操作,例如测温、取样等等。LF 是一种拥有电弧加热装置的炉外精炼方法，于1971年由日本特殊钢公司提出，它也被叫做钢包加热炉。 LF主体是一个带有底吹氩的钢包，来自转炉或电炉的钢液(无渣)注入到该钢包内，然后钢包被吊车吊运到钢包车上，运往LF处理工位。在水冷炉盖上方提供三相电极，盖上水冷炉盖，加入高碱度的复合渣，然后通电，那么常压下即可达到埋弧加热的效果。设备构成分为：钢包炉装置、炉盖系统、电极系统、变配电系统、散料合金系统和辅助系统（如喂丝系统）。LF精炼周期主要包括精炼初期（化渣阶段）和精炼后期（加热阶段）。冶炼流程为：钢水到站→开至冶炼位置→低吹氩气（破壳）→测温/取样→加热→喂线/加脱氧剂→吹氩搅拌均匀化→取样→微调合金→加热→测温→软吹→开至吊包位→吊包。 LF炉提温是在非氧化性气氛下利用电弧加热来提高钢水温度，补偿处理过程钢水温降及造渣、合金化的吸热，便于形成有利于脱硫、脱氧、去除夹杂的钢包渣。还可以精确控制温度，为连铸机提供温度合适的钢水温度。由于LF处理方法提供电弧加热、复合渣精炼，吹氩搅拌和合金微调等功能，因此LF精炼可达到以下冶金目的： 1）通过还原气氛中高碱度复合渣的精炼，LF有很高的脱硫和脱氧能力，钢液中硫含量和溶解氧可降低到20PPm以下，此外夹杂物也可有效的去除。 2) 钢液电弧加热调整钢液温度，加速复合渣熔化； 3) 底吹氩方式达到钢液成分和温度的混匀； 4) 依靠自动加料系统对钢液进行成分微调。 三、我的体会 1、进一步理解了“机关人员下基层活动”的重要性。 经过这