基于DCS系统的锅炉温度控制装置的准确性设计.pdf

经 验 交 流 自动化技术与应用》2010年第 29卷第9期 TechnIcaICOmmunIcations 基于DCS系统的锅炉温度控制装置的准确性设计 杨润贤 ，唐明军 (扬州工业职业技术学院电子信息工程系，江苏 扬州 225127) 摘 要：使用DCS技术对锅炉lqN温度进行硬件绀态乖u软件组态，本文给出了详细的没计 案及实现过 ，实验结果表明， 设计 方法对提高锅炉内胆温度洲量的准确性、可锥性都有很人的提高。 关键词：锅炉；I)CS；组态；准确性 中圈分类号：TP273．1 文献标识码：B 文章编号2010)09 008703 TheAccuracyDesignofBoilerTemperatureControlDevice BasedonDCSSystem YANGRun-xian，TANGMing-jun (DepartmentofElectronicandITEngineeringYangzhouPolytechnicInstitute，Yangzhou225127China) Abstract：ThepapermakeshardwareandsoftwareconfigurationbyusingDCStechnology，andgivesthedesignplan and implementationprocessindetails．Experimentalresultsshow thatthedesignmethodhasgreatlyimproveinmeasurement accuracyandreliabilityforboilerlinertemperature． Keywords：boiler；distributedcontrolsystem ；configuration；accuracy 1 引言 统的内胆温度只设置了锅炉中间位置的测点，且锅炉内 温度在企业的生产过程控制中是非常重要的工程 液体受热需要时间，各点的温度实时值存在一定的偏 量，对其实施控制的精度、可靠性和稳定性的要求是非 差 ，为了保证测量的准确性 ，同时保证工艺实施的可行 常高的，但是在采用DCS实现对电加热炉温度控制时， 性，在DCS系统现场控制级 1【-3]的锅炉装置上 ，采取了在 其温度参数测量比较粗糙 ，精度不高，可靠性不好，经过 锅炉炉盖上增加内胆温度测量的测点，如图1所示。 多次实验分析发现，造成的原因是对同一介质温度测点 DCS控制系统的被控对象结构发生改变 ，则其过程 设置较少，温度准确性依赖性过强、可 比性不足。参照 控制级硬件设备也做相应的设置，配置由现场控制级到 石油化工多个企业对 电加热炉温度的控制方案及实施 过程控制级的通信线路 ，重新配置机笼卡件、I／O卡件 措施 ，需要对 电加热炉温度测点进行改造 ，以实现对其 测点等。 的精确控制，为在实际工业生成过程 中进行合格产品生 测点的改变 ，使系统的温度控制方案 (单点温度到 产提供技术保证。 双点温度的数据处理)、测点增加、测点地址、卡件通 道、流程图、监视画面等一系列的系统软件需要重新进 2 设计方案 行组态。软件设计方案是在进行I／O组态时，所选的输 在这里以AE2000A装置的电加热炉为例，为了使锅 入卡件为电压型信号输入卡XP314[4'51，其所选的输出卡 炉内胆温度测量具有 良好的精度 ，使系统温度控制具有 件为4路模拟信号输出卡XP322，并将其I／O测点命名 较好的可