青龙方案.docVIP

目 录 1 综合说明 1 2 工程概况及特点 1 4 施工进度 4 5 施工准备 4 6 施工总平面布置 8 7 主要施工方法 9 8 项目管理 44 9 工期保证措施 45 10 质量保证措施 46 11 安全保证措施 50 12 文明施工措施 55 13　成品保护措施 56 14　大型施工措施 59 附图一：施工现场平面布置图 附图二：施工进度网络计划 1 综合说明 1.1编制依据 1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.2 国际质量体系及二十冶颁布实施的企业技术质量标准和操作规程； 1.1.3 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件； 1.1.4 我公司施工的类似工程施工经验。 1.1.5 类似工程相关资料及标准图集 部分设计图 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 YBJ208-85《冶金机械设备安装工程及验收规范 炼铁》 GBJ236-82《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》 GB3323-82《焊接射线探伤标准》 YBJ9243-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》 如遇突发情况，将对本方案进行修订，以完善方案内容，使其更具可操作性。 1.2 质量、职业健康安全和环境管理方针 创造精品、诚实守信；以人为本、安全生产； 保护环境、营造绿色；遵纪守法、持续改进； 1.3 工程质量目标：达到国家质量验收合格标准。 1.4 工期目标：本工程计划开工，无负荷联动试车完，达到高炉烘炉条件，总工期270日历天。 1.5 安全目标：死亡事故为零；年均千人负伤率小于3‰。 2 工程概况及特点 2.1　工程概况 本工程为青龙德龙铸业钢铁有限公司1#高炉，我单位负责施工主要包括：高炉、热风炉、渣处理、出铁场、布袋除尘器、上料系统、高炉主控楼等。 2.2　工程特点 高炉本体工程量大、结构复杂、施工集中。设备、结构安装吨位大，起吊高度高，对起重机械的能力要求较高；炉上设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量及安装质量要求高。 3 施工部署 3.1 施工区域划分 根据承建工程项目和现场施工条件，整个工程划分为高炉系统（高炉本体、框架、风口平台、出铁场及重力除尘）、热风炉系统（热风炉本体、栈桥及管道阀门）、上料系统（矿槽、转运站及皮带通廊）、除尘系统（干法除尘、矿槽除尘、炉前除尘）、循环水系统等五个施工区。 根据工艺特点、施工条件和工程量确定以高炉、热风炉和矿槽为施工重点。以高炉本体施工为关键线路安排施工进度。 3.2 施工顺序安排 在高炉基础及风口平台施工期间，高炉、热风炉的拼装同时进行。高炉炉皮卷制，其它钢结构安排在现场加工制作。 高炉和热风炉的安装分别由两组作业力量进行施工。 高炉炉壳与冷却壁安装同时进行。待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，炉顶开始机电设备的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰。随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装。 出铁场预制构件开工后即安排制作，安装时用拖板车运输到位。柱子杯口基础和出铁场平台基础同时施工，回填土后立即组织出铁场平台钢筋、模板工程施工，出铁场结构安装与出铁场平台施工交叉进行。 除尘系统（干法除尘、矿槽除尘），水泵房、水冲渣、循环水、主控楼等工程，组织充分的施工队伍参建，保证专业安装有足够的时间和各用电部位及时受电。 3.3 施工阶段安排 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。 3.3.1 施工准备阶段 在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；建造临时生产设施和生活设施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计和作业设计；编制材料计划和施工图预算；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。 3.3.2 炉体工艺钢结构制作安装阶段 高炉及热风炉基础施工完后进行本体安装。 高炉选用50t履带吊和150t履带吊进行安装；热风炉安装与高炉安装同步进行，选用一台50t履带吊进行安装；顶部用高炉150吨履带吊进行安装。重力除尘器安装 (与热风炉共用)；高炉、热风炉的拼装安排一台50t履带吊和一台25吨汽车吊同时进行。干法除尘安排一台25t汽车吊进行安装（五节臂）。 结构安装先安装热风炉、高炉本体、框架、重力除尘器，然后安装煤气上升下降管道，最后安装高炉上料斜桥。其他施工项目的结构安装，可根据施工的具体情况，抽调一部分施工力量集中时间突击完成。 3.3.3 炉体机电设备和管道安装阶段 大件机电设备要随结构安装的同时进行就位，在结构安装完毕后集中力