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学兔兔
第 4期 (总第 179期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO.4
2013年 8月 MECHANICAL ENGINEERING AUT()MATI()N Aug.
文章编号 :1672—64l3(2Ol3)04—0011-03
基于LabVIEW 的数据采集系统的应用鬻
杨 丹丹 ,尹辉俊 ,王 雨
(广西工学院,广西 柳州 454006)
摘要:以LabVIEW2011为软件开发平台,设计了桥梁预应力的数据采集与处理系统。使用RS485接 口的数
据采集卡,通过A/D转换.设置相应串口参数即可动态显示采集到的数据。本系统实现 了数据的采集、分
析、显示、存储和打印等功能,具有 良好的人机交互界面,扩展性好。
关键词 :LabVIEw ;数据采集;信号处理
中图分类号:TP274 .2 文献标识码 :A
0 引言 采集卡和工控机 。其中数据采集卡采用的是中泰推 出
随着计算机技术 、通信 、微电子技术的 日益完善以 的RM4018i,其具有远程模拟量采集模块 ,可输入 8
及对信息化要求的不断提高,传统的通信方式突破 了 路电压信号 ,通过 RS485接 口与上位机进行实时通
时空限制和地域限制,大范围的通信变得越来越容易, 讯。它同时采用 了光 电隔离技术 ,使供 电电源和通讯
对测控系统 的组建也产生了越来越大的影响[1]。 与模拟输入分开,使模块 的抗干扰能力进一步加强。
桥梁预应力混凝土结构施工过程 中,按传统方法 其可输入 0V~5V、0V~1OV、一5V~+5V 电压
对桥梁施加有效预应力时,若有效预应力过小,桥梁结 信号,本系统采用的是 0V~5V的电压信号。
构易开裂 ;若有效预应力过大,预应力筋在承受使用荷
载时会经常处于高应力状态 ,混凝土徐变值也会增大,
影响桥梁的安全和使用功能[2]。为了避免传统张拉过
程 中预应力 的偏差过大,本文设计 了一种基于虚拟仪
器的数据采集监控系统,解决了传统设备的不足之处, 图 1 张拉系统的整体设计
为今后的预应力张拉提供 了参考。
1 系统的整体设计方案及原理
本系统 由主机 、油泵 、千斤顶三大部分组成。通过
传感技术采集钢绞线的伸长量及张拉设备的工作压
图 2 系统硬件结构框 图
力,并通过数据处理技术把采集到的数据显示在计算
2.2 数据采集卡工作原理
机上 ,实现数据采集和监控的能力。通过变频电机参
RM4018i远程模拟量采集模块工作原理如图 3
数 的实时调整 ,高精度实时地控制油泵电机的转速,从
所示。
而实现加载速度和张拉力的精确控制 。张拉系统的整
RM4018i模块上的CPU选用 AT89C2051,其速
体设计如图 1所示 。
度快 、内含2kBROM、128BRAM,端 口驱动能力达 2O
2 系统的硬件结构
mA,能 较 好 地 适 用 于 远 端 数 据 处 理;选 用
2.1 系统概述
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