PSA工艺说明精选.docVIP

目 录 1 介绍 2 2 工艺资料 3 2.1 本装置的目的 3 2.2 工艺说明 3 3 工艺设计的技术说明 4 3.1 工况的定义 4 3.2 装置能力 4 3.2.1 能力 4 3.2.2 氢气产品 4 3.2.3 尾气的组分和条件： 5 3.3 给料的技术说明： 5 4 具体的设计考虑 6 4.1 吸附器的数量 6 4.2 机械设计 6 4.2.1 吸附器 6 4.2.2 尾气塔 6 4.2.3 尾气系统的过压保护 7 4.2.4 氢气过滤器 7 4.3 故障自动切换（减少吸附器的数量） 7 4.4 火炬背压 8 4.5 能力控制 8 4.6 开车要求 8 4.7 变压吸附（PSA）装置的可靠性 8 4.8 管线连接 8 5 现场条件及其公用工程 9 5.1 现场资料 9 5.2 环境条件 9 5.3 公用工程 9 5.3.1 电能 9 6 工艺保证 9 6.1 装置能力 9 6.2 产品质量 9 6.3 氢气回收 9 6.4 尾气压力 9 6.5 吸附剂的使用年限 10 6.6 开工率 10 变压吸附（PSA） 1 介绍 本技术说明规定了变压吸附(PSA)装置的设计，制造以及供货要求，该装置将作为日产5000公吨甲醇装置的一个部分，地点位于中国内蒙古的锡林郭勒。本装置的业主是大唐国际电力。本甲醇装置则是包括有煤气化、低温甲醇洗气体净化以及生产汽油用的MTP工艺联合总厂中的一部分。 在甲醇合成回路开始运转的时候，本变压吸附(PSA)装置应该可以在60%和110%之间的负荷进行操作。 2 工艺资料 2.1 本装置的目的 本变压吸附（PSA）装置生产的氢气来和低温甲醇洗的合成气进行混合，从而得到较为理想的用于甲醇合成的气体组分。少量的氢气将用于聚丙烯工艺，但是要确定所需氢气的纯度。 来自甲醇合成回路的吹扫气将作为本变压吸附（PSA）装置的给料气。该吹扫气来自甲醇分离器（不在厂家的范围内），在此粗甲醇（水+甲醇)从气体中分离出来。 来自变压吸附（PSA）装置的尾气，进入到燃料管网，作为其他单元的燃料或MTP装置中的燃油加热器烧嘴的燃料。因此，需要有一个恒定的尾气流量和理想的Wobbe指数。把尾气和其它的气体一起送到燃料气压缩机的入口（不在厂家的范围内），在此把尾气压缩到燃料气总管所需要的压力。 在甲醇装置和变压吸附（PSA）装置正常开车和停产期间，该尾气送到火炬进行燃烧。 每隔几年当新鲜的甲醇催化剂必须进行还原，来自PSA的氢气将作为还原剂。在这种情况下，没有吹扫气，而低温甲醇洗合成气将作为PSA的给料。 2.2 工艺说明 在吸附和再生替换周期，本变压吸附（PSA）装置应该采用多层吸附剂的床层系统进行操作，从而提供连续和恒定的产品和尾气流量。原则上，该周期包括下列这些工艺步骤： ?吸附； ?减压； ?最后的再生； ?再加压。 本变压吸附（PSA）装置的正常操作应该是完全自动化的。吸附器的数量（参见4.1章节）以及周期的详细情况应该由厂家来确定。 3 工艺设计的技术说明 3.1 工况的定义 在本变压吸附（PSA）装置的设计中，应该考虑下列的这些工况： 工况 说明 备注 1 SOR 运转开始 2 EOR 运转结束 3.2 装置能力 3.2.1 能力 根据SOR和EOR（3.3章节）原料的技术说明以及在产品技术说明（3.2.2章节）中给出的最大氢气需求量，本变压吸附（PSA）装置的设计能力为100%。 本装置应该可以在工况1和工况2的条件下100%的进行操作，也可以在工况1的条件下在60%和110%负荷之间进行操作。 3.2.2 氢气产品 氢气产品需求和条件： 工况1 工况2 流量： [kmol/h] 560 630 界区温度： [°C] 40 40 界区压力： [MPa g] 3.2 3.2 需要的氢气纯度： 氢气(H2)： [mol %] ≥ 99.9 氮气(N2)+氩(Ar)： [mol %] ≤ 0.1 总的碳氢化合物： [wt ppm] ≤ 1 水(H2O)： [mol ppm] ≤ 2 一氧化碳(CO)+二氧化碳(CO2)：[mol ppm]≤ 1 所给出的纯度是由聚丙烯工艺确定的，而不是由甲醇合成确定的。 3.2.3 尾气的组分和条件： 工况1 工况2 流量： [kmol/h] 界区温度：[°C] 界区压力：1) [MPa g] ≥ 0.3