乳胶漆消泡剂应用技术及检测Wetex).pdfVIP

应用于乳胶漆生产 泡沫控制剂 现代化的涂料厂自动化程度很高，大部分液体原料采用1立方米或200升包装，并可通过管道与系统直接相 连；对于粉体原料，散装储罐也可将粉料直接加入到分散设备中去。 颜填料通常通过空气输送系统从散装储罐输送到分散机，如果是袋装料则经过加料口加入，添加过程可用 计算机控制，用测压仪测量重量，用超声装置来检测分散机叶片浸入的深度。 生产过程分两个阶段：先进行颜填料的研磨，浆料经检验合格后即可将其转入到较大的调漆罐进行调漆， 调漆罐中装有乳液，调漆阶段搅拌速度要低，以免产生大量气泡。泡沫控制剂通常在颜填料研磨和调漆两 个阶段分开添加。 亚光乳胶漆 亚光漆配方颜料体积浓度PVC比丝光漆高，乳液含量较低，因此消泡剂加量较小 丝光乳胶漆 丝光漆PVC较低，乳液含量较高，因此需要添加更多消泡剂。 泡沫的形成 涂料中的泡沫主要产生在下述三个环节： 生产过程 罐装及运输过程 施工过程 生产 在分散机中用高剪切力混合各种原料，会将空气混入浆料中；将浆料从一个容器输送到另一个容器，也会 产生气泡。浆料中混入空气会极大地降低生产效率。 包装及运输 涂料一经调好就必须将其装入合适的包装内。为将涂料装入尽可能小的包装内，涂料内不应含有气泡，因 为气泡会影响密度进而影响包装物大小。在运输过程中，震动和摇动也会使涂料产生泡沫。 施工 在涂料施工过程中，气泡会进入漆膜，如气泡不能快速破掉，漆膜会快速干燥，使气泡残留其中形成针孔。 显然这样的漆膜会因保护性能大打折扣而难以被接受。 除了内眼可见的大气泡外，也会形成微小泡沫。这个问题在透明清漆中尤为突出，因为漆膜干燥后，微泡 会降低漆膜的透明度。 泡沫是由什么引起的 涂料由各种原料构成，原料可分为：颜填料（比如钛白粉）、聚合物/树脂乳液、溶剂（乳胶漆中指水）以 及助剂。 颜料 在高剪切力下将颜填料分散到水中，之后再加入乳液。研磨过程中需加入润湿剂以降低浆的粘度，润湿剂 具有表面活性，因此将有可能形成大量的泡沫。在研磨阶段加入消泡剂可以防止起泡，这样颜填料才会被 研磨得更好。 聚合物乳液 乳液品种众多，性能各异，下面是在市场上几种主要的乳液：  纯丙乳液  醋丙乳液  聚氨酯乳液  醋叔乳液  苯丙乳液 不同的乳液可使漆膜具有不同的性能，比如：柔韧性、硬度及耐水性等。 乳液中的很多成分都俱有表面活性，因此会起到稳定泡沫的作用。乳液成份变化多样，所以无法准确预测 哪种消泡剂会适合某种特定乳液。 将研磨好的浆料加入到乳液中进行调漆也会产生气泡。同时，将乳液从一个容器转移到另一个容器以及高 速搅拌也会发生起泡问题。此阶段也需要加入消泡剂来控制泡沫。 助剂 在颜填料研磨及调漆阶段也会加入一些其它助剂，比如润湿剂、杀菌剂及增稠剂等。所有这些助剂都有表 面活性剂因此可能会形成稳定泡沫。 泡沫控制剂种类 下面几类主要的消泡剂： 矿物油类 按成分可细分为 疏水型二氧化硅类，金属皂类，疏水型蜡粉类 有机硅类 改性有机硅类 聚醚类 泡沫控制剂应具备如下基本性能： 1 、 泡沫控制剂必须能脱掉、消除并阻止生产过程中产生泡沫 2 、 在涂料保持期内，泡沫控制剂始终要有效，不爱储存环境的影响，比如温度剧烈变化 3 、 施工时，泡沫控制剂必须能快速破掉漆膜中的泡沫 4 、 泡沫控制剂必须与涂料较好相容，无瑕疵，比如鱼眼 在涂料中泡沫控制剂的通常加量为0.1～0.4 ％（重量份），然而在某些体系中，若泡沫控制剂与体系相容 好，可适当加量。 实验室测试 搅拌/空气夹带测试 通过空气夹带测试检验泡沫控制剂的有效性，检验其在生产过程抑制泡沫的能力。 称取被测涂料并加入400毫升高脚烧杯中，准确称取泡沫控制剂并加到涂料的表面。用1000-2000转速， 搅拌分散5-15份钟，转速和分散时间可根据涂料的起泡程度确定。然后立即用比重杯测量比重，比较搅拌 前后的比重变化，以确定泡沫控制剂的有效性。 施工测试 将未添加泡沫控制剂的涂料辊涂在透明胶片上，辊涂时漆膜会起泡，干燥后即可检查表面大小气泡，用添 加过泡沫控制剂的涂料重复上述实验，比较差异。 相容性测试 下面列举了几种主要的相容性问题： 1 、 鱼眼 起因是疏水型颗料造成漆膜局部润湿不好 2 、 橘皮 原因是泡沫控制剂引起漆膜