磁粉探伤规程.doc

X X X X X X X X X 公 司 质量管理体系三级文件 磁粉检测规程 （E/0版） 受控状态： 发放编号： 2013.10.10 发布 2013.10.10 实施 X X X X X X X X X 公 司 文件编号 XX-ZL-313 磁粉检测规程 起草人：XXXX 发行版本 A 审核人：XXXX 修改状态 0 批准人：XXXX 实施日期 2013.10.10 共7页 第1页 目 录 1 适用范围 2　参考标准 3 人员 4 磁粉检测原理 5 磁化设备校验 6 磁粉、载体及磁悬液 7 磁粉检测程序 8 检测步骤及注意事项 9 检测方法 9.1 API 4F中规定的磁粉检测方法 9.2 API 7K、API 8C中规定的磁粉检测方法 10 验收标准 10.1 JB/T6061-2007中规定的验收水平 10.2 API 7K、API 8C中的验收准则 10.2.1 痕迹的评定 10.2.2 铸件、锻件验收准则 10.2.3 焊缝磁粉检测验收准则 11 退磁 12 记录和检测报告 13 后清理 1 适用范围 1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。 1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。 1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 2 参考标准 a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》 b) API规范4F、7K、8C、11E c) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》 d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》 e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》 f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》 g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》 h) ASME V《无损检测》 3 人员 3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员 1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作； 2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。 3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员 1）可编制一般的无损检测程序； 2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。 3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员 负责验证和批准无损检测规程。 3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。 4 磁粉检测原理 铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 5 磁化设备校验 5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。 5.2 设备校验 5.2.1 校验周期：磁粉检测设备，至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。如果设备已一年或一年以上未使用，则在第一次使用之前必须校验。 5.2.2 磁轭提升力的校验 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力;直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。 6 磁粉、载体及磁悬液 6.1 磁粉 6.1.1磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。 6.1.2本公司使用中日合资美柯达探伤器材有限公司的红磁膏、黑磁膏、红油磁悬液（MT-RO）、黑油磁悬液（MT-BO），NY-60型荧光磁粉。 6.2 载体 6.2.1本规程采用湿法，湿法采用水作为分散媒介。 6.3 磁悬液 6.3.1 磁悬液浓度应按制造厂推荐，对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定。 6.3.2 除制造厂另有规定外，非荧光磁粉磁悬液配制浓度应为10～25g/L，荧光磁粉应为0.5～3.0g/L。 6.3.3 磁悬液污染判定：对循环使用的磁悬液，应每周测定一次磁悬液污染。测定方法是将磁悬液搅拌均匀，取100ｍL注入梨形沉淀管中，静置60min检查梨形深沉管中的深沉物。当上层（污染物）体积超过下层（磁粉）体积的30%时，即可判定磁悬液污染。 7 磁粉检测程序 a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷的评级；