给水泵汽化原因分析和防范措施.docVIP

给水泵汽化原因分析及防范措施 一．给水泵汽化的现象有： 1.给水流量小且摆动大 2.泵内有不常的冲击啸叫声 3.泵的转速升高，出口压力、电流下降 4.泵的振动增大 二、给水泵汽化的原因有： 1.入口滤网堵塞，滤网前后的压差增大 2.除氧器温度与压力不对应发生自沸腾，或给水箱水位过低 3.给水泵入口门未开启，或给水泵启后再循环门和出口门开不开，使给水泵打死水 4.除氧器内部的压力降低 5.有前置泵的给水泵，前置泵减速箱齿轮联轴器损坏 6.给水泵长时间在空负荷或流量很小的情况下运行 7.低压烟气冷却器回水温度高。 三、其它原因有： 1.锅炉运行人员对汽包水位监视不够，没有及时进行调整 2.汽机运行人员监盘不认真，除氧器水位降至1470mm时而没有及时补水；往除氧器补水时因上水量过大，致使除氧器压力下降过快；锅炉上水困难，而没有及时减少机组负荷，当增大#2给水泵液力耦合器勺管开度，#2给水泵转速由2970rpm升高至3150rpm，给水泵电流上升至96A,锅炉水位仍下降，而没有及时倒泵。 3.对给水泵电流、压力、流量等重要参数监视不够，就地也无人进行检查，发现给水泵汽化未及时倒泵。 4.机炉协调性差，专业之间没有很好的配合 5.运行人员对事故的处理反应慢，延误了事故处理的时间。 四、原因分析 机组当时在28MW的高负荷运行工况下运行，因运行人员锅炉汽包水位调整不及时，使汽包水位过低，而没有及时减少机组负荷，汽包压力高，锅炉上水困难，增加#2给水泵的转速，加大给水流量，为保证除氧器水位，同时加大往除氧器上水，致使除氧器压力下降过快，出现汽水沸腾，通过下水管到水泵入口的水质温度接近该压力下的饱和温度，液体在叶轮入口处流速增加，压力降低，压力低于工作水温的对应的饱和压力时，引起一部分液体蒸发（即汽化）；蒸发后的气泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击形成汽蚀。汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动和产生噪声，扬程、流量和电流降低，同时还会致使水泵动静部分摩擦，停止后出现抱死现象。 五、低压烟气冷却器回水温度高低压烟气冷却器回水温度防范措施： 1.加强监盘力度，对重要参数注意监视和对照，勤调稳调，发现异常及时调整。 2.对给水泵加强巡检，提高巡检的质量，全面及时的掌握设备运行情况，发现问题及时联系处理。 3.运行中除氧器、凝汽器、汽包保持正常水位，水位低时及时补水，注意水位、压力、温度变化。 4.锅炉汽包水位低时，及时联系调整，调整给水泵加强上水，上水困难时，则立即降机组出力，使汽包恢复正常水位，维持机组运行。 5.给水泵故障时，造成锅炉上水困难时，应及时倒到备用泵运行；如无备用泵，运行泵跳闸，而又无明显故障点或重要报警信号或报警误发，应立即启动跳闸给水泵一次，如启动不起来则按紧急停机处理；并及时上报上级生产管理部门。 6.运行中加减负荷应平稳，在负荷稳定情况下，给水泵液偶调整幅度不得过大，避免给水流量大幅波动，造成锅炉水位变化大。 2008-2-24