汽车零部件供应商质量协议模版选编.doc

关于汽车部件之原材料/配件 批量供货质量保证协议 协议号: 日期: 感谢贵公司为xx提供的产品，我们诚挚地期望与贵方继续进行愉快的合作，并为我们共同的用户负责，特达成本质量协议。 请贵公司详细阅读协议内容，并严格遵照执行。  公司 （单位公章） （单位公章） 授权代表签名： 授权代表签名： 联系电话：联系电话：电子信箱：电子信箱：传 真：传 真：地 址：地 址：邮 编：邮 编：日 期：日 期：目 录 1、产品质量认可工作流程 2、质量规划 3、样件认可 4、现场审核 5、批量供货 6、质量管理与持续改进 7、质量索赔8、附表 产品质量认可工作流程Product Quality Acceptance Work Flow 为便于清楚了解xx公司关于采购产品的质量管理工作程序，特简述采购产品质量认可流程如下： xx公司 责任部门 工作流程 输出文件 部 部 物流部 物流部 品质部 品质部 市场工程 物流部 物流部 品质部 物流部 品质部 品质部 物流部 市场工程 购买要求 品质要求 技术 质量规划 评审结论 样件检测报告 样件认可报告 试制协议 PPAP报告 现场审核（两日生产）报告 批量认可报告 质量评价表 xx公司需提供其对本产品PPAP批准的文件项目和要求，xx公司也将提供在工厂两天的现场审计项目的详细要求。质量规划 供应商在新产品开发阶段都应采取“项目管理”和“同步工程”工作方法。 供应商针对公司新产品的质量目标及其开发进度，组成跨部门工作小组，通过目标分解，将任务落实到工作小组，最终转化为新产品零部件的质量规划。供应商向公司部提交产品质量规划。在质量规划的实施过程中，公司对供应商的质量规划落实情况进行监控。 制定质量规划时应遵循下述要求： 2.1质量规划简述 1）、质量体系：为了保证零部件的质量，供应商质量体系必须符合ISO9001TS16949 或VDA6.1标准的要求。 2）、新开发项目的可行性分析； a、技术可行性分析：技术来源或者技术支持方；产品开发和生产过程开发的深度，难度及其关键点；相应的解决方法和对策。 b、质量保证能力的可行性分析：对应不同的产量目标，为保证质量需增加设备（生产设备/测量设备/试验设备）、工艺装备（刀具/量具/辅具/夹具/检具/模具）的名称和数量。 3）、质量目标：（需经公司部确认） 公司将提供其如下质量目标（ppm）作为供应商质量管理之参考。： 4）、批量供货阶段质量控制的特点及其售后服务的方式； 5）、为满足新产品的质量要求，相应的人员素质及其培训状况； 2.2xx公司和供应商工作小组对应人员联系清单，明确具体姓名、电话、传真、e-mail等联系方式。2.3编制项目开发实施进度计划（按照样件认可、现场审核、零批量、批量生产的时间节点安排进度）。 从xx公司物流部确认新产品的相关时间节点，再确定本公司/本厂的相应的时间节点。 2.4产品零（部）件清单（产品的工艺路线（外委、自制））； 2.5工位器具/包装规划：明确工位器具/包装方式，确保产品在周转及运输过程中质量不损失，包装与运输方式以及贮存方式由xx公司与供应商共同确定。2.6人员素质/培训计划：为保证产品质量，不同的工作人员所应达到的不同水平，及为提高人员素质要进行相应培训的计划。. 2.7 要求供应商零部件的开发过程中采用APQP的工作方法，明确时间计划和责任人。供应商需按时向xx公司提交PPAP文件（PPAP提交等级在试制协议中确定），以下项目必须明确：: 1）、产品质量的重要特性； 2）、DFMEA； 3）、PFMEA； 4）、能力指数 Cpk≥1.33；如暂时无法达到，必须有必要的检验手段保证。. 5）、MSA测量设备能力分析； 6）、生产过程的控制计划/过程流程图；Production process control plan/process flow chart; 注： DFMEA, PFMEA 和生产过程控制计划/过程流程可供客户在供应商工厂审核，提交给xx公司。 2.8 供应商对分供方的质量管理 供应商对其分供方产品实施认可，有关检