探讨压铸模具的创新设计.pdfVIP

探讨压铸模具的创新设计 作者：刘付国宇 （广东 东莞 ） 【摘要】 压铸模具的创新设计主要有两大方向：一、使用 “压铸模流分析软件”来辅助分 析和选定模具设计方案；二、压铸模具结构的创新设计。铸模具结构的创新设计有利于提高 模具的寿命，降低模具成本；有利于提高产品的质量和生产效率；有利于提高公司的竞争力。 关键词： 模流分析 模具结构 创新设计 Innovative design of die casting die 【abstract】 Therearetwomainaspectsofthe innovativedesignofdiecastingdie: first,theuseof diecastingmoldflowanalysissoftwaretoassist intheanalysis and selection of mold design; two, die casting mold structure of innovative design.The innovativedesignofthemoldstructure ishelpfulto improvetheservice life of the mold and reduce the cost of the mold, which is helpfulto improve the product quality and production efficiency. Key word： Mold flow analysis Die structure Innovative design 1、引言 由于金属压制品有着较高的强度和硬度，可以满足很多产品的性能要求；同时它的外 观效果看起来显得较高档、质感舒适， 容易得到消费者的喜欢和追求；所以现在的机械行 业、家电行业、汽车行业等对金属压制品的使用率越来越高；直接带动压铸行业和压铸模具 行业的发展。中国的压铸模具行业兴起和发展相对国外较晚；与压铸模具行业相配套的设计 人才和制造人才相对缺乏；压铸模具设计和制造的经验相对不够丰富，技术相对不够成熟。 所以，压铸模具行业的发展就需要压铸模具的创新设计推动和引领。 2、压铸模具的创新设计之模流分析 压铸模具设计流程与塑胶模具设计流程十分相似，都需要考虑进料方式和模具结构布局。 但是，压铸模具设计还要考虑如下重点：多个进料浇口之间的位置分布与分配；进料浇口截 面积的计算，各级流道截面积的计算；渣包布置的位置，排气槽是否合理；还要考虑怎么样 排出披锋、排出喷脱模剂残留液；防止披锋、废渣的堆积等等。 2.1使用 “压铸模流分析软件”来辅助分析和选定模具设计方案。 1 每一款金属压制品的形状和结构都各不相同，每一套新压铸模具可能都会隐藏着未知 潜在问题。 如果仅仅依靠个人经验和技术来设计压铸模具，就会因为个人的经验和技术水 平会有一定的差异性，很难保证每一套压铸模具设计都达到最佳的合理化，很难有效地提高 模具设计质量。 所以有必要用辅助软件来实现压铸模具设计的创新。压铸模流分析软件可以在完成模具 设计方案和完成3D分模时就进行方案验证。在没有制造模具之前，就可以预测出潜在的问 题：填充流动是顺序否合理？是否产生卷气？是否会困气？冷却是否均匀？哪个部位可能出 现沙孔？等等。可以通过对比2到3个不同的设计方案，来分析各自的潜在问题和风险，提 前处理掉问题或者做好预防措施；最后选择一个最佳、最合理的压铸模具设计方案。 2.2如下图： “设计方案一”和 “设计方案二”的模流分析对比。 2.3 “设计方案一”的模流分析效果截图： 2 2.4 “设计方案二”的模流分析效果截图： 2.5 “设计方案一”和 “设计方案二”的模流分析对比结论： a.在模拟参数一样的情况下， “设计方案一”采用4个进料浇口的设计方式，在填充成 型时进料均匀、料流平稳，填充顺序合理，排气顺序合理，不会卷气，有利于成品的成型。 b.在模拟参数一样的情况下，“设计方案二”采用2个进料浇口的设计方式，进料不足， 在填充成型时进料不均匀、料流有快有慢，填充顺序不合理，排气不顺畅、困气，严重影成 品的质量。 结论： “设计方案一”是最佳、最合理的压铸模具设计方案。 3、压铸模具的创新设计之 渣包排气结构