注射模脱模机构.doc

第八章 注射模脱模机构 8-1概述 1，概念：将胶件安全无损坏地推离模具. 2 分类：顶针(重点)，司筒(重点)，推板(重点)，气动，内螺纹脱模（了解）及复合脱模（了解），二次脱模。 8-2 顶针脱模： 8-2-1 圆顶针：（见图一） 1、优点 1）制造加工方便；2）阻力小；3）维修方便。 缺点 1）直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间 ，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。 2）顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。 312—20mm之间。8-2-2 扁顶针：（见图二） 常用于顶边或深骨部位。 1、优点：顶出力大。 2、缺点：加工困难， 易磨损，以及成本高。 8-3 司筒顶出：（见右图） 常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。 1、优点： 大且均匀，不会留下明显痕迹。 2、缺点： 麻烦，易磨损，出披锋，成本高。 3、设计要点： 1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.8mm的，尽量不用司筒，而1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒。 2）装配方法：压板和无头螺丝。 1、强行脱模的条件： 2、内螺纹机动脱模机构：见图。通过齿轮传动，动力来源如下： 1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。 8-5 气动脱模机构：见轮胎模。 1、适用场合： 1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模； 2）PVC轮胎模； 3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。 2二种空气阀门结构。 1、适用场合： 1）薄壁、深腔胶件； 2）表面不允许有顶 2、优点： 3、缺点：模具结构复杂，制造成本高。 4、设计时要点： 1）导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离； 25--10°；口部要起级0.1—0.3mm； 3）推板材料：同镶件材料或推板上加镶套； 4）推板用螺钉固定在复位杆上。 8-7 脱模机构的设计要点： 1、顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方； 2 3、当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方 4、顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离。(见下图一)。 5、在合理的范围内，顶针直径尽量大 6、最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。 (图一) 　　　　　　　 (图二) 　　　　　　　(图三) 7、顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。（见图四） 8、产品在顶出时需要侧向抽芯的： 1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。 2）对于斜销，侧向分型与顶出产品同步进行。 8-8 脱模力的估算：计算公式见P179。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大： 1. 2. 脱模斜度越小的胶件； 3．深腔塑件； 4．有深骨位的胶件； 5 8-9 顶针板先复位机构 8-9-1 何时要加顶针板先复位机构？ 1、侧向抽芯底部有顶针或司筒。 顶针上端面要高于内模镶件3丝∽5丝，因为低下来易多胶，可能会影响装配。 顶针配合位长度：一般取顶针直径的3倍左右，当然，最短不小于12MM，最长不大于 20MM 顶针孔在加工镶件顶面前加工，运水在试模后再加工 斜面上上顶针要加管位 顶边最小4MM 顶针硬度HRC55 扁顶针与镶件的配合长度是其宽度的　10倍以上 圆　筒形外径小于12.7MM的可以使用司筒顶出，否则用推板顶出 如果Boos柱高度≥15以上，用司筒顶出。＜15，且旁边可以加顶时用顶针，否则还用司筒。 一、司筒规格书写方法如下： ?1/8*?3/16*250MM ?1/8:司筒针直径 ?3/16：司筒针直径 250MM：司筒长度 （注：司筒针的长度比司筒的长度长50MM以上时司筒针长度要注明） 二、司筒规格书写方法如下： 司筒：?3/16*250MM 司筒针：?1/8*350MM 流动性好的塑料避免用司筒，司筒易磨损，所以易走披峰，更换频繁。 气动脱模机构的优点：气体进入型腔，就可以充满型腔，所以推出时平稳安全。 气动脱模机构有时要放负收缩率。 使用推板顶出时要考虑是否加顶针用来排气 如果用推板顶出时导柱要装在后模 推板的材料与内模镶件－样 推板的厚有标准 对于有规则形状的胶件使用推板容易，且好加工 对于不规则形状的胶件，采用推块顶出，即局部脱模 深骨位、深胶位、深柱位，深槽位，角、边、中间等地方的顶出力最大 溢料槽又称垃圾槽 在多与少之间，取大优先，只要合理即可。 2、前模斜滑块底部 有顶针或司筒。 3、后模有推块。 4、斜顶的位置有碰穿孔。 5、圆顶针顶边时一部分“顶空”。 (其中1和2必须加先复位机构，3、4和5加了可提高模具的稳定性和寿命。)