新沙港生产部门实习报告.docVIP

新沙港生产部门实习报告 鲍磊 2011年11月 前言 通过一个月的生产部门学习，使我对于中储粮有了更深的认识，在生产部所有员工的帮助下使我了解了许多知识，从中得到了许多锻炼。在此我想感谢生产部门所有员工的帮助，也感谢领导能给我这次学习的机会，中控室的先进设备已经深深吸引了我，使我学到书本以外的实践操作的机会，新沙港员工认真的工作态度也影响着我，使我感受到走向社会走向工作岗位的这份责任和尽职尽责的义务，生产现场则是一个学习的海洋，需要我更多的去探索去学习，我会在以后的工作中继续努力去学习，掌操各种技术从而用知识来武装自已，我向领导保证一定在以后的工作之中多学习争取去掌握实践技术。 中控室是粮库出粮入粮的核心，起到了管理和发现问题的重要场所，成为新沙港粮库的整体运作的枢纽；管理则显示更权威的作用，保证粮食的正确运作，传达粮库最重要的命令；地秤则是车运出粮入粮的重要环节；但这些都不重要，粮食的一切运作都离不开生产部门的现场维修和保证流程的正确运行。 下面我从所学到的中控室、地秤、管理、生产部门现场的运行、设备管理与维修几方面做一下汇报： 中控室 初到新沙港便在杨文勇部长的指导下开始了两周的中控室学习，在中控室员工的辛勤帮助下使我学会了许多知识，在此我向领导汇报一下我的学习情况： 中控室是新沙港粮库的枢纽环节，是粮库正确运作的指挥官，在学习的这段时间里我已经初步学会了一些流程的选择，流程运行原理，并对设备的一些应用作到了深入的理解，并针对肇庆新港的实际情况绘画出粮库可能需要的流程结构图。 中控室主要的工作设备：电子秤，流程操作软件， PLC可控制编程译码软件，部分斗提机的电流表 流程控制软件， 注意事项及常出现的问题： 电子秤的控制软件或针式打印机问题：不能够立即关闭电脑，电脑的关闭会联锁的将流程停止，流程突然急停会造成意外的损失，正确的处确办法，通知现场人员进行停止流程的准备，停止放料，把料排空后，中控室停止流程，重新启动计算机，启动软件，把在电脑停止运行时流程继续运行时过磅数打印磅单，闭免软件关闭所造成的数据流失； 料位传感器信号错误问题：当选流程时，流程无法正常运行时，检查气闸、翻板是否正确到位，如果检查无误，请现场生产部门进行确认，现场再无问题出现，可能是粮仓的料位计出现问题，料位传感器易出现问题，确定仓内有料，则通过PLC可控编程软件进行修改，重新选中流程进行确任； 斗提机的料堵：料堵是斗提机常出现的问题，斗提机由于高度较高，粮食的冲击力很大，缓冲斗，如果一时无法进行缓冲作用，则会把斗提机压死，无法正常运行，则应该停止流程，通知现场员工做好扒粮准备，同时通过PLC可控编程软件将斗提机信号暂时更改为“0”，避免由于信号问题造成的斗提机的再次运行，造成人员的伤亡以及设备的损坏。 模块问题：中控室控制信号与现场信号不一致，并且经过多次调控仍无法进行实现信号的一致性，则可能是输入输出模块措误所造成的，更换新的模块，再次检察信号是否一致。 电流过大问题：当粮食产量过大的时候，斗提机、皮带机、电子秤和其他设备都会有不同的错误的运行现象出现。斗提机：通过中控的室电流表，产量过大时，电流超过额定电流的数值，则减小缓冲斗的闸门大小，减小产量，直至电流降到额定电流以下；皮带机：电流控制一般可以实现自动监控，通过传感器，传递给中间继电器实现继电保护，皮带机则会自动停止；电子秤：在产量过高时，电子秤的秤斗会被物料压死，造成停秤的危险。 码头电子秤与粮库电子秤在粮食数量确认的关系：当进粮时，粮食的产量以粮库的电子秤为主，需进行验秤与港口人员进行确认，证明秤是无误的，计算误差率，实现产量真实性；当出粮时，则以港口的电子秤为主，粮库人员同样需要进行港口的电子秤的较验。 设备的单独运行：当如果发现有设备需要单独运行，如设备上有余料、设备的单独检修等，通过PLC可控编程软件更改代码的数值，实现设备的单独运行，但是，这种方法存在风险，容易造成更改的错误造成损失，正确的处理的方法，经过确认职行之前，与现场的人员进行沟通，避免意外的发生，现场人员通过手机开关，进行现场的操作，这是进行单独设备较验的最安全的方式与方法； 单斗提机使用的状态：当以地磅为主的计重方式时，避免经过电子秤和另一个斗提机运行造成的用电问题，节省成本，正确处理方法：应用PLC可控编程软件，给斗提机和电子秤一个故障信号，再次选择流程，电脑会自动选则新的流程，避开电子秤和斗提机，实现了单斗提机的起动流程，节省了时间与成本，形成新的流程。 各种软件与流程的关系：电子秤软件连接着整个流程的重要环节，软件未正常运行时，整个流程会连锁