金属塑性成形工艺理论基础摘要.ppt

第二篇 金属的塑性成形工艺 2．挤压 3．拉拔 4．自由锻 坯料在上、下砥铁间受冲击力或压力而 变形。 5．模锻 坯料在锻模模腔内受冲击力或压力而变形。 6．板料冲压 金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的加工方法。 金属的原材料，大部通过轧制、挤压、拉拔等制成。 §6-2 金属的塑性变形 §6-3 塑性变形理论及假设 在镦粗中，此定律也称最小周边法则。 二、塑性变形前后体积不变的假设 三、变形程度的计算 §6-4 影响塑性变形的因素 变形抗力：金属对变形的抵抗力。 变形抗力↓→变形中所消耗的能量↓。 金属的可锻性取决于材质和加工条件。 一、材料性质的影响 2．金属组织的影响 二、加工条件的影响 但温度过高→过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷→锻件报废。 应严格控制锻造温度——始锻温度和终锻温度间的温度范围（以合金状态图为依据）。 塑性成形应避免脆性区： 2．变形速度的影响（录像） 另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使温度升高（热效应现象），使塑性↑变形抗力↓→可锻性好， 但热效应现象一般压力加工的变形过程不明显； 故采用较小的变形速度为宜。 3．应力状态的影响 挤压时的变形抗力拉拔时的变形抗力。 因此，对塑性较低的金属，应采用挤压工艺，以免产生裂纹； 对塑性较好的金属，应采用拉拨工艺，可减少变形能量的消耗。 结 束 *